大多數(shù)電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。一般電鍍廠的生產(chǎn)工藝如下：電鍍生產(chǎn)工藝主要為機械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產(chǎn)品入庫

　　不合格產(chǎn)品退鍍

　　鍍件預(yù)處理機械拋光(磨光或滾光)

　　主要是借助于機械利用機械中的磨光輪或帶(或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹)去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等，以提高被鍍件的平整度提高鍍件質(zhì)量。此段工序無廢水排放。

　　除油

　　金屬制品的鍍件，由于經(jīng)過各種加工和處理，不可避免的會粘附一層油污，為保證鍍層與基體的牢固結(jié)合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，主要采用除油，其工藝如下：

　　拋光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水沖洗

　　該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程，水質(zhì)PH值在8.5—10之間。

　　浸蝕

　　除油后的零件，表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體更好的結(jié)合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經(jīng)過酸浸泡后還可以活化零件表面。其工藝如下：

　　除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水沖洗

　　該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有大量的鐵離子，PH值在2~5之間。

　電鍍廢水處理　物理方法主要是對廢水中懸浮的污染物質(zhì)進行分離，在進行處理過程中并不會使物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)改變。

　　(1)蒸發(fā)濃縮法

　　所謂的蒸發(fā)濃縮回收法主要是采用蒸發(fā)的方式處理重金屬電鍍廢水，使其溶液得以不斷的濃縮，終對其進行回收和利用。蒸發(fā)濃縮法一般在對含鎳離子、銀離子、銅離子和鉻離子進行處理的時候比較適用。在電鍍工業(yè)中往往選擇蒸發(fā)濃縮處理法與其他方法連用的方式對重金屬廢水進行處理，其能夠確保閉路循環(huán)的實現(xiàn)，屬于一種非常成功的組合。采用蒸發(fā)濃縮法對電鍍重金屬廢水進行處理具有十分簡單成熟的工藝，而且不需要任何的化學(xué)試劑，所以并不會出現(xiàn)二次污染，可以對其中有價值的重金屬進行回用，因此其環(huán)境效益和經(jīng)濟效益都非常高。然而因為其具有較高的操作費用和較大的能耗，因此只是將其用作一種輔助處理的方式。

　　(2)反滲透法

　　反滲透法具有十分簡單的原理，其作為一種濃縮分離技術(shù)，主要是通過半透膜實施高壓過濾，尤其是在對鍍鎘、鍍銅、鍍鋅和鍍鎳廢水進行處理的時候非常適用。其主要的特點就是全部采用物理操作的方式，回用或者綜合利用產(chǎn)生于運轉(zhuǎn)過程中的一部分濃縮液，在漂洗中回用稀液，除此之外并不會出現(xiàn)其他廢棄物。

電鍍廢水處理生物法

　　生物處理技術(shù)主要是通過生物有機物或其代謝產(chǎn)物與重金屬離子的相互作用達到凈化廢水的目的，是一種處理電鍍廢水的高新技術(shù)。具有簡便實用，過程控制簡單，污泥量少，二次污染少，益等優(yōu)點。隨著微生物的研究進展，生物處理金屬日益受到人們的重視，采用生物技術(shù)處理電鍍廢水呈現(xiàn)發(fā)展勢頭。

　　(1)生物吸附法

　　生物體借助化學(xué)作用吸附金屬離子稱為生物吸附，凡具有從溶液中分離金屬能力的物體或生物體制備的衍生物稱為生物吸附劑。生物吸附劑主要是菌體、藻類及一些提取物。微生物對重金屬的吸附機理取決于許多物理、化學(xué)因素，如光、溫度、pH、重金屬濃度及化學(xué)形態(tài)、其他離子、螯合劑的存在和吸附劑的預(yù)處理等。生物吸附技術(shù)治理重金屬污染具有一定的優(yōu)勢，在低濃度條件下，生物吸附劑可以選擇性地吸附其中的重金屬，受水溶液中鈣、鎂離子的干擾影響較小。該方法處理，運行費用低，無二次污染，可有效地回收一些貴重金屬。但是生物成長環(huán)境不容易控制，往往會因水質(zhì)的變化而大量。

　　(2)生物絮凝法

　　利用微生物或微生物產(chǎn)生的代謝物進行絮凝沉淀的一種除污方法。微生物絮凝劑是由微生物自身產(chǎn)生的、具有絮凝作用的天然高分子物質(zhì)，它的主要成分是糖蛋白、黏多糖、纖維素、蛋白質(zhì)和核酸等。對微生物絮凝劑引起絮凝的機理目前較為普遍接受的是架橋作用稀土元素在電鍍中的應(yīng)用。該機理認為絮凝劑大分子表面具有較高電荷或較強的親水性和疏水性，能與顆粒通過離子鍵、氫鍵和范得華力同時吸附多個膠體顆粒，在顆粒間產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，形成一種網(wǎng)狀三維結(jié)構(gòu)而沉淀下來，從而表現(xiàn)出絮凝臺離開后，升降門自動落下。操作人員對升降門進行控制和操作，并在確保工作安全的前提下自動運行沖壓線。控制系統(tǒng)中工業(yè)機器人與壓機之間的安全信號以及所有的緊急停止報警信號都是連鎖在安全的PLC系統(tǒng)中的，并且通過PLC的程序?qū)ζ溥M行轉(zhuǎn)換互鎖控制。