某金屬密封襯墊零件如圖1所示，零件材質(zhì)為純鋁1060，加工數(shù)量500件。零件為薄板環(huán)狀結(jié)構(gòu)，外徑Φ13.5mm、內(nèi)徑Φ6mm、厚度3mm，零件兩個(gè)端面需加工三條90°環(huán)形槽，用于補(bǔ)償軟金屬在壓縮狀態(tài)下的變形空間，零件表面粗糙度為Ra1.6μm。機(jī)械零件加工定制服務(wù)熱線(xiàn)。

     零件結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，加工工藝也非常簡(jiǎn)捷，零件毛坯采用直徑Φ20mm的軟鋁棒料，在數(shù)控機(jī)床上，一次裝夾先加工好工件的內(nèi)孔、外圓以及一個(gè)端面，再切斷工件加工另一面。在另一端面加工中，零件毛坯厚度已減至3.2mm，零件再加工的裝夾較為困難，考慮零件材質(zhì)較軟，零件二次裝夾加工分別采用了三爪自定心軟爪卡盤(pán)裝夾和兩瓣塊夾具夾緊。機(jī)械零件加工定制服務(wù)熱線(xiàn)。

        間接測(cè)量：測(cè)量與被測(cè)尺寸有關(guān)的幾何參數(shù)，經(jīng)過(guò)計(jì)算獲得被測(cè)尺寸。顯然，直接測(cè)量比較直觀，間接測(cè)量比較繁瑣。一般當(dāng)被測(cè)尺寸或用直接測(cè)量達(dá)不到精度要求時(shí)，就不得不采用間接測(cè)量。按量具量?jī)x的讀數(shù)值是否直接表示被測(cè)尺寸的數(shù)值，可分為測(cè)量和相對(duì)測(cè)量。機(jī)械零件加工定制服務(wù)熱線(xiàn)。

        測(cè)量：讀數(shù)值直接表示被測(cè)尺寸的大小、如用游標(biāo)卡尺測(cè)量。相對(duì)測(cè)量：讀數(shù)值只表示被測(cè)尺寸相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差。如用比較儀測(cè)量軸的直徑，需先用量塊調(diào)整好儀器的零位，然后進(jìn)行測(cè)量，測(cè)得值是被側(cè)軸的直徑相對(duì)于量塊尺寸的差值，這就是相對(duì)測(cè)量。一般說(shuō)來(lái)相對(duì)測(cè)量的精度比較高些，但測(cè)量比較麻煩。機(jī)械零件加工定制服務(wù)熱線(xiàn)。

       此類(lèi)裝夾方式有兩點(diǎn)局限性。一是要盡可能使用手動(dòng)卡盤(pán)依靠操作人員經(jīng)驗(yàn)控制夾緊力。由于夾緊力小，在加工過(guò)程中就必須嚴(yán)格控制吃刀量；二是零件尺寸稍有變化就必須重新加工胎具，而很難改制，浪費(fèi)較大。撐：即開(kāi)槽脹胎撐內(nèi)孔（見(jiàn)圖2）。此類(lèi)裝夾方式也主要是針對(duì)壁很薄、無(wú)法采用心軸、壓板壓緊裝夾方式的回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件。機(jī)械零件加工定制服務(wù)熱線(xiàn)。

        胎具先加一定的預(yù)緊力，兩頂加工脹胎外圓（與工件內(nèi)孔相配，間隙不要過(guò)大），達(dá)到較好的圓柱度；將加工好內(nèi)孔的零件裝上，擰螺母使脹胎向左移動(dòng)時(shí)外圓脹大，達(dá)到撐緊工件的目的，然后兩頂輕車(chē)外圓即可。此類(lèi)裝夾方式加工，一是零件的端面無(wú)法做可靠定位，加工精度一般也都不會(huì)太高，但壁能夠加工的很?。欢菍?duì)操作人員經(jīng)驗(yàn)有一定的要求，要注意控制好脹緊力。機(jī)械零件加工定制服務(wù)熱線(xiàn)。

      圓柱齒輪加工國(guó)外大多采用多頭涂層高速滾刀及徑向剃齒刀滾、剃成形，以剃代磨。大量采用數(shù)控切齒設(shè)備，大大提高了加工效率，用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行硬齒面切削成為當(dāng)前的重要研究領(lǐng)域。直齒錐齒輪加工大量采用精鍛工藝，在精度要求高的場(chǎng)合保留切齒工藝。機(jī)械零件加工定制服務(wù)熱線(xiàn)。

        螺旋錐齒輪加工大都采用數(shù)控銑齒機(jī)切齒，熱處理后采用數(shù)控研齒機(jī)研齒；配對(duì)精細(xì)裝配或采用數(shù)控銑齒機(jī)，熱處理后采用數(shù)控磨齒機(jī)磨齒，較好地糾正了熱處理變形，可不配對(duì)裝配。硬齒面刮削技術(shù)在螺旋錐齒輪加工中有一定應(yīng)用。殼體類(lèi)零件多屬于平面、多孔位薄壁零件結(jié)構(gòu)，其剛性差，對(duì)孔位的精度要求較高，所以多采用加工中心進(jìn)行加工。機(jī)械零件加工定制服務(wù)熱線(xiàn)。