大圓弧刀具幾乎都需要配合五軸機床使用，特別是在模具加工領域，以保持它們以所需的角度切削。Mastercam的超弦精加工技術可以結合刀具形狀和五軸機床的復雜運動性能進行有機結合，大幅提高精加工的效率。CNC Software公司在大圓弧刀具的理念剛剛提出時就開始與刀具制造商進行深入技術交流，進行協(xié)同研發(fā)。CNC Software的工程師Jesse Trinque 深度參與了Mastercam針對大圓弧刀具的編程方案的研發(fā)。他是怎么看待這類新型銑刀？以及這種新的切削理念中CAM軟件可以扮演怎樣的角色？廣州精密加工廠服務熱線。

       “因為沒有必要。刀具的形狀太簡單了：立銑刀的形狀是個圓柱體，球刀是帶半球形底端的圓柱體，這些簡單的幾何實體形狀足以地表達CAM 刀路中的刀具形狀。但大圓弧刀具改變了這一點，它們的切削刃由不規(guī)則的圓弧段構成，形狀十分復雜。涉及這種刀具的編程，首先需要在CAM軟件中針對刀具的形狀進行定義，通過特殊算法將刀具的切削刃與工件表面的復雜曲面進行擬合，后生成刀路。這就是Mastercam的超弦精加工技術。廣州精密加工廠服務熱線。

     超精加工所能達到的表面質量、面形精度與元件尺寸、形狀、材料相關。未來反映機床精度水平的LODTM，加工精度穩(wěn)定達到，表面粗糙度在1~5nm,面形精度可達亞微米（工件尺寸≥φ1000mm）。對于具有復合加工功能的機床，輔以測量技術還可進一步從加工工藝上提。廣州精密加工廠服務熱線。

        關于大尺度的發(fā)展應用，如適應未來空、強激光輕質、高剛性金屬基主反射鏡加工的超大型SLODTM機床；地基超大口徑深空望遠鏡（如歐洲的Euro50（φ50m）、OWL（φ100m））拼接式離軸非球面鏡（數(shù)米尺寸）加工的多軸超精密磨削加工等（圖3）。近年來，太赫茲（THz）作為一門新興技術得到了廣泛重視。太赫茲頻譜介于微波與紅外之間。太赫茲的獨特性能給反隱身探測、電子對抗、電磁、寬帶通信、天文學、醫(yī)學成像、無損檢測、安全檢查等領域帶來了深遠的影響。太赫茲是未來超精密加工技術與機床廣泛和重要的應用領域。廣州精密加工廠服務熱線。

         如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用于驗收檢驗時，建議選用終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規(guī)定的一致，以便如實反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用，其規(guī)格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進行測試。廣州精密加工廠服務熱線。

        加工中心的零件的加工精度差一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經(jīng)過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。廣州精密加工廠服務熱線。

       機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：①機床運動距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）；②表現(xiàn)出為d=0.1mm&gt；d2>d3（斜率小于1）；③機床機構實際未移動，表現(xiàn)出標準的反向間隙；④機床運動距離與手脈給定值相等（斜率等于1），恢復到機床的正常運動。廣州精密加工廠服務熱線。 

       無論怎樣對反向間隙（參數(shù)1851）進行補償，其表現(xiàn)出的特征是：除第③階段能夠補償外，其他各段變化仍然存在，特別是第①階段嚴重影響到機床的加工精度。補償中發(fā)現(xiàn)，間隙補償越大，第①段的移動距離也越大。數(shù)控技工培訓認為存在幾點可能原因：一是電機有異常；二是機械方面有故障；三是存在一定的間隙。為了進一步診斷故障，將電機和絲杠完全脫開，分別對電機和機械部分進行檢查。電機運行正常；在對機械部分診斷中發(fā)現(xiàn)，用手盤動絲杠時，返回運動初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下，應能感覺到軸承有序而平滑的移動。經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn)其軸承確已受損，且有一顆滾珠脫落。更換后機床恢復正常。廣州精密加工廠服務熱線。