我們知道在切削哈行業(yè)中，不銹鋼切削是非常難的，但是自從有了鑫諾不銹鋼切削液很好的解決了我們這個(gè)問題，那么我們不銹鋼的切削給我們帶來的切削難點(diǎn)是什么？

1、加工硬化嚴(yán)重。

由于不銹鋼具有高塑性，在塑性變形過程中晶格歪扭，強(qiáng)度系數(shù)非常大，并且各種復(fù)合雜質(zhì)在切割熱的作用下容易分解成彌散分布，使切削時(shí)形成硬化層。

2、切削力大。

在切削過程中，不銹鋼切向應(yīng)力大，塑性變形大，增加了切削力，另外，不銹鋼導(dǎo)熱性差，導(dǎo)致切削溫度升高，高溫傾向于集中在工具切削刃附近的狹窄區(qū)域，從而加速了刀具的磨損。

3、容易粘刀，刀具易磨損。

切削不銹鋼具有抗切屑性強(qiáng)，加工時(shí)切削溫度高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)切屑流過前刀面，會(huì)出現(xiàn)粘接、焊接等粘接現(xiàn)象，從而會(huì)影響加工零件的表面粗糙度。

4、切屑不易折斷，易粘結(jié)

不銹鋼的可塑性、韌性很大，在高溫高壓下與其他金屬有很強(qiáng)的親和力，容易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，并形成產(chǎn)品切割瘤，不僅會(huì)使工具磨損變差，還會(huì)出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象，工件表面惡化。

切削液的潤滑性能只是切削液諸多功能之一，并非潤滑性越高越好，過度的潤滑往往會(huì)帶來相反的作用，如因極壓性過頭產(chǎn)生了化學(xué)磨損，則會(huì)大大縮短我們刀具的使用壽命。

磨削時(shí)產(chǎn)生“燒壞”發(fā)藍(lán)等問題是磨削時(shí)局部高溫過熱所致。

磨削液的冷卻作用是通過固、液兩相的換熱作用，將砂輪及工件上累積的熱量及時(shí)傳走，而使其保持在較低的溫度水平下，以保證工件的尺寸精度和便于拆卸操作。

砂輪和工件處在較低的溫度水平下當(dāng)然對降低磨削區(qū)的溫度有效。但這種冷卻降溫是間接的，更直接的辦法是改善磨削區(qū)的潤滑條件，減少摩擦點(diǎn)產(chǎn)生的熱量，這對降低摩擦點(diǎn)的瞬時(shí)高溫更有效。

所以如果發(fā)生燒壞問題，主要應(yīng)通過提高磨削液的潤滑性來解決。例如改水基為油基或提高磨削液的極壓活性。

水溶性切削液，是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經(jīng)科學(xué)方法調(diào)制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

水溶性切削液是介乎全合成切削液與乳化液之間的一種半合成切削液，既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環(huán)保性能、優(yōu)異的清洗性能、使用周期長等性能，同時(shí)也具備優(yōu)越的極壓性及良好的消泡性、防銹性。

水溶性切削液的濃度管理：

冷卻液的濃度直接關(guān)系到冷卻液各項(xiàng)性能的發(fā)揮，如濃度異常，則可能會(huì)發(fā)生以下問題：濃度過高時(shí)，出現(xiàn)泡沫問題，皮膚刺激性增強(qiáng)，對機(jī)床油漆面產(chǎn)生影響，機(jī)床及機(jī)床周圍容易形成污垢；濃度過低時(shí)，切削性能不佳（因潤滑性不夠?qū)е鹿ぞ邏勖?、加工精度和加工光潔度的下降），工件、機(jī)床和切屑等生銹，耐腐蝕性降低（冷卻液使用壽命縮短）。正確維護(hù)好冷卻液的使用濃度將會(huì)給冷卻液帶來長的使用壽命及良好的加工性能。使用合適的濃度是非常重要的，太高的濃度會(huì)給操作工人帶來皮膚刺激，太低的濃度又會(huì)造成細(xì)菌的繁殖，工件加工質(zhì)量會(huì)下降，刀具壽命會(huì)縮短。檢測濃度蕞簡單且有效的方法是采用折光儀。只需要少量的工作液滴在折光儀的面板上，將折光儀對準(zhǔn)亮光的地方就可以讀出折光讀數(shù)。折光讀數(shù)乘上產(chǎn)品特有的折光系數(shù)就是工作液的濃度。有時(shí)由于雜油的混入讀數(shù)的分界線會(huì)不太清楚，這時(shí)需要估計(jì)一下讀數(shù)。