如何解決自動焊錫機焊接不良的問題

　                           如何解決自動焊錫機焊接不良的問題

　　自動焊錫機焊接過程中，會遇到焊接不良的問題，這些問題具體主要表現(xiàn)有漏焊、虛焊、連焊、焊點不光滑、堆錫、拉尖等現(xiàn)象的，針對這些焊接不良問題，認真觀察，找對造成這些不良的原因，然后在有針對性的去解決。

　　1、漏焊。漏焊一般是指在焊接過程中，焊盤上沒有錫的現(xiàn)象。自動焊錫機的如何防靜電是怎么做的呢做手工烙鐵的都知道，隨著工藝的要求越來越高，對產品的質量也越來越高，所以如何防靜電就成為了烙鐵的一個必備的要求。自動焊錫機出現(xiàn)這種情況的原因大致有兩點，一是烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候我們就要調整該點的坐標，使烙鐵頭接觸到焊點，這樣就不會出現(xiàn)漏焊；在一個就是焊盤表面氧化比較嚴重，錫根本粘不在上面。

　　2、虛焊。虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接時不撈的或是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。因此我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決的

　　3、連焊。連焊一般是指緊鄰的幾個兩個焊點或是幾個焊點的焊盤鏈接在一起的現(xiàn)象。造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應該減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時進行調整

　　4、堆錫。堆錫一般是指焊點時一個球形，管腳腿沒有漏出來的現(xiàn)象。自動焊錫機出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因主要的是由于送錫量太大造成的，此時只要減少錫量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。

　　5、焊點不光滑、拉尖。焊點不光滑、拉尖是指焊過之后焊點成型不好或是有毛刺并有拉尖的現(xiàn)象。東莞市鑫華智能制造有限公司是廣東省高新技術企業(yè)，專業(yè)研發(fā)、生產多軸自動點膠機、鎖螺絲機、自動焊錫機銷售、螺母植入機等非標在線式無人化自動化設備，擁有專業(yè)軟硬件開發(fā)工程師，技術力量雄厚。此種原因主要是由于錫的流動性不好造成的，這個有時候也和我們參數(shù)的設置不好也是有一定原因的，要么就是停留時間過長，造成助焊劑揮發(fā)過快，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現(xiàn)象。這個如果通過參數(shù)的設置無法解決的話，我們就要考慮錫絲的問題。

　　當然在焊接過程中，如果是因為烙鐵頭該換而沒有及時更換的話，出現(xiàn)這種不良焊點的幾率也是很大的，因此除了是該更換烙鐵頭的原因之外，其他的我們一定要對癥下藥的。

自動焊錫機烙鐵頭使用方法及不粘錫的原因

自動焊錫機烙鐵頭使用方法及不粘錫的原因

自動焊錫機作為近幾年才興起的新技術，很多人購買之后卻不能很好的使用它，導致其壽命大大縮短不說還有可能使其工作量都上不來，下面鑫華就給大家分享一下自動焊錫機烙鐵頭使用過程中如何保持良好的錫量以及洛鐵頭不粘錫的原因。

如何保持良好的錫量

一、選用合適的自動焊錫機錫絲

需要選用合適的錫絲來配合自動焊錫機焊錫，不過烙鐵頭上必須保持有錫，且錫量不能過多，所以在工作前挑選錫絲時盡量選擇直徑適中的焊錫絲來保持烙鐵頭的錫量，以便讓焊點上錫飽滿。

二、烙鐵頭要保持一個清潔的狀態(tài)

自動焊錫機在使用定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈，這樣焊接時可以保持烙鐵頭有一個很好的上錫狀態(tài)。同時在焊接完成之后，也要在烙鐵頭上加上一層新錫，這樣就能使烙鐵頭不至于氧化太快。銅刷雖然是一種比較少見的清洗方法，但在實際情況也能遇到，銅刷的清洗裝置與水洗裝置差不多，只是把海綿換成銅刷，不需要水。清洗烙鐵頭的時候，可用潤濕的清潔海綿去擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物，也可用細砂紙輕輕把這些東西打磨掉，又或者用刀片輕輕的把這些東西刮掉，再開始進行焊接。　

三、烙鐵頭應該要有錫

烙鐵頭表面必須要經常加錫，這樣可以使其增加耐用性，尤特別是在自動焊錫機不使用的時候，要經常在上面涂一層錫，這樣就可以大大降低烙鐵頭的氧化機會，使烙鐵頭更經久耐用。

四、烙鐵頭的選擇要合適

在自動焊錫時烙鐵頭的型號選擇一定要合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會影響自動焊錫機的效率，而且焊接的質量也會大大降低。自動焊錫機銷售功能及應用領域1、多級密碼保護功能,操作員與技術人員分別授權。同時，不同型號的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則是以不影響臨近元件為基礎，能夠與焊盤直徑及引腳上錫面高度相匹配為準，只有這樣在焊接的時候才能得心應手?！?/span>

總之，自動焊錫是一個很復雜的過程，雖然是一個自動化的程序，不過在焊接時我們只有采用科學的態(tài)度來挑選烙鐵頭，才可以在焊接時達到事半功倍的效果。

揭秘自動焊錫機烙鐵頭不沾錫的原因

眾所周知，自動焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產品上。因此，烙鐵頭在焊錫機上起著舉足輕重的作用，自動焊錫機的烙鐵頭不沾錫經常困擾著客戶，我們結合累積多年的自動焊錫工藝經驗，總結如下：

自動焊錫機出現(xiàn)烙鐵頭不沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點問題之外，還可能有幾個其他方面的原因，具體分析如下：

1、使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫。

2、焊接時選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。

3、使用的焊錫絲成分不好或者是焊絲中間的助焊劑出現(xiàn)中斷。

4、使用不正確或是有缺陷的清理方法。

5、當工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

6、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化。

7、“干燒”烙鐵頭，如：焊臺開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會引起無鉛烙鐵頭快速氧化。

8、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。

9、使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物。

焊臺與焊咀的溫度差

焊臺與焊咀的溫度差

1、顯示與焊咀實際溫度的偏差：很多人認為如果設定溫度與焊咀實際溫度有差別時，就是烙鐵的性能有問題或損壞，實并不是這樣。設定溫度與焊咀實際溫度的相差主要由兩個因素影響：

1.焊咀的大小及形狀;

2.焊咀及發(fā)熱芯的損耗。

焊咀大小及形狀

焊咀溫度會因焊咀形狀不同而有差異，例如白光900M系列的焊咀。如果使用900M-T-B焊咀，換上900M-T-H焊咀后，即使設定溫度不變，它們的實際溫度也會不同，經測量，它們的溫度相差可達20℃。

如果焊接工作需要經常更換不同形狀的焊咀，就需要利用有校正功能的烙鐵，再配臺焊咀溫度計。方法是先將焊咀放在溫度計上，然后閱讀顯示器上的數(shù)字，如果與設定溫度有偏差，就可以利用烙鐵的校正功能把焊明溫度調至與設定溫度一致。

焊咀及發(fā)熱芯的損耗

焊咀的熱量來自發(fā)熱芯，傳熱過程中如出現(xiàn)阻礙，焊咀的溫度就會降低。如果發(fā)熱芯或焊咀接觸的地方氧化，就會使傳熱效能減低。所以必須注意焊咀的保養(yǎng)。此外，每次購買的發(fā)熱芯所提供的熱量都會有輕微偏差，所以當更換發(fā)熱芯后也會導致焊咀的溫度有所偏差。

由于發(fā)熱芯及焊咀工作一段時間后會產生氧化物而使焊咀溫度改變，所以為確保長時間工作仍有準確的溫度，必需定期校正溫度。在更換發(fā)熱芯或焊咀時，因新與舊的差異，所以為了擁有準確的溫度，也必需進行校正。

2、烙鐵的溫度精密度或準確率：在校正焊咀溫度時，一般都會在某一特定的溫度來做校正，但校正以后如果把溫度調到其他溫度時，溫度會有所偏差，一些電焊臺能把這個偏差保持在±10℃以內。

單頭自動焊錫機銷售的特點

單頭自動焊錫機銷售是根據(jù)近年來的經驗和工廠的實際情況推出的一款小巧靈活的自動焊錫產品，適合產品比較單一，且量比較大的情況下，選用此類型的產品比較經濟劃算，單頭自動焊錫機銷售能方便的和工廠的自動化產線配合在一起，并具有多頭擴展的功能。因此我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決的3、連焊。面市以來，越來越受到客戶的喜愛。

主要特點：

1.體積小，靈活性強，移動方便；

2.操作簡單，簡單清晰的操作界面，程序也不復雜；

3.支持的程序多，128個程式，記憶60000個點。