控制器的正常運轉，檢測其運轉故障，一起也可便于管理人員維修。應用軟件是針對各個空調(diào)設備的操控內(nèi)容而編寫的，因而這部分軟件可根據(jù)管理人員的需要進行一定程度的修正。

可對各個空調(diào)設備的操控參數(shù)以及運轉狀態(tài)進行再設定，一起還具備顯視和監(jiān)測功用，另外與集中操控電腦可進行各種相關的通訊。在接到報警信號后可根據(jù)已設置程序聯(lián)鎖有關設備的啟停，一起向集中操控電腦發(fā)出警報。

在線直接起動的電動機啟動器會將線電壓全部加到電動機端，這是簡單的電動機啟動器。在線直接起動的啟動器也可以包括保護元件。小功率的在線直接起動啟動器是用人工操作的，大功率的啟動器會用機電的接觸器（繼電器）來切換電動機電路，也有使用固態(tài)電子的在線直接起動啟動器。

若電動機啟動的高突入電流不會造成電源的過多電壓下降，此時就會使用在線直接起動的啟動器。啟動器可以配合的電動機功率也會受限于電源的能力。例如一些農(nóng)村的電力設備可能會要求大于10kw的電動機使用減壓的電動機啟動器。

1.模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度；

傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。

2.降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；

在模內(nèi)熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

模內(nèi)熱切模具制作工藝設備要求高：模內(nèi)熱切模具需要精密加工機械作保證。模內(nèi)熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題。如模具油缸安裝孔平面加工粗糙密封件無法封油導致油缸無法運動，切刀與模仁的配合不好導致切刀卡死無法生產(chǎn)等。

操作維修復雜：與模內(nèi)熱切模具相比，模內(nèi)熱切模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞模內(nèi)熱切零件，使生產(chǎn)無法進行，造成巨大經(jīng)濟損失。對于模內(nèi)熱切模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經(jīng)驗。