高頻焊H型鋼疲勞破壞的原因 

高頻焊H型鋼在反復(fù)的超負(fù)荷運(yùn)行后會(huì)積累并產(chǎn)生局部的損壞，我們稱之為疲勞破壞。像這種情況，不僅會(huì)出現(xiàn)在型鋼本身，構(gòu)件等其它區(qū)域也會(huì)出現(xiàn)。產(chǎn)生的原因會(huì)有不同，主要局別就是在制造構(gòu)件時(shí)會(huì)產(chǎn)生不足，導(dǎo)致裂縫。簡單的來說就是構(gòu)建在疲勞損壞前就已經(jīng)發(fā)生磨損，稱之為裂紋延展與裂斷階段。裂紋的擴(kuò)展速度非常緩慢，但是當(dāng)它延伸到某個(gè)點(diǎn)后會(huì)立即斷裂

H型鋼生產(chǎn)工藝流程

鋼坯出爐后，先用1800MPa的高壓水除鱗，然后被送入開坯機(jī)軋制。開坯機(jī)一般為兩輥可逆式軋機(jī)，在開坯機(jī)上需要軋制7～13道左右，然后軋件被送往熱鋸，熱鋸只負(fù)責(zé)切去頭尾未成形部分。后再把軋件送入粗軋機(jī)軋制，一般軋制數(shù)道后送入精軋機(jī)，軋一道后成形。這時(shí)還要再次切去頭尾，并按定貨要求把軋件切成定尺長度再送往冷床冷卻。

熱軋H型鋼除銹的方法

因?yàn)殇P跡會(huì)影響工字鋼的使用效果，導(dǎo)致熱軋H型鋼之間的銜接出現(xiàn)空隙，不能準(zhǔn)確擺放材料的位置，拖延工程的速度，更甚的導(dǎo)致工程 坍塌等。因此每次使用熱軋H型鋼之前，都需要進(jìn)行除銹，將小的銹斑去掉避免腐蝕變大，影響使用效果。這樣就需要購買更的除銹劑，盡量解決其表面的氧化問題。除此之外，在使用熱軋H型鋼的時(shí)候盡量將其放在干燥的環(huán)境下