為進一步提高能力還可以在材料表面滲透氧化物、碳化物等材料。為大幅度降低焦比，噴煤量在不斷提高。所以煤粉在高壓作用下不斷沖刷磨損噴槍內壁，使噴槍刷穿磨漏。另外，噴槍在高溫環(huán)境中工作，在一定時間內會局部變形。所以，選用高溫合金材料和合適的管壁厚度。然后，在一定長度范圍內內襯剛玉陶瓷。所以，噴槍經(jīng)風口直吹管進入高爐就必須在一個合理的周期內經(jīng)受高溫氧化。目前高溫合金不銹鋼材料是一個經(jīng)濟合理的選擇。

           槍體嚴重變形，槍頭逐漸彎曲變形，槍頭口部“開花”變形。目前解決的辦法是采用內襯陶瓷材料，增加管壁厚度等方法解決。當然，現(xiàn)場經(jīng)常巡回檢查及時調換噴槍位置是的方法。  　　

         噴槍的疲勞損壞與高爐的指標及工作環(huán)境、工人的操作技能及責任心、噴槍的結構及材質、煤粉的選擇及粒度、噴煤量的大小及噴吹環(huán)境、噴煤系統(tǒng)及噴煤槍裝置等都有關系?？傊?，噴槍的疲勞損壞是由多方面綜合因素引起的。所以，了解每一臺高爐及噴煤系統(tǒng)和煤粉情況，根據(jù)具體情況選擇合理的噴槍結構、材料及表面處理狀況，同時確立合理的噴槍更換周期是非常重要的。

        分析噴槍的損壞，是為了防止或避免由于噴槍的損壞給高爐生產(chǎn)和經(jīng)營帶來不必要的損失。同時也為選擇適合的噴槍結構和材質提供了必要的保證。下面簡單從噴槍的結構、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇噴煤槍。  　　

      噴槍的結構分套桶槍和單槍。套桶槍主要由兩支管組成，內管走煤，外管與內管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了噴槍所處的高溫環(huán)境，使的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。但結構笨重會增加工人更換噴槍的勞動強度，也會造成噴槍的抖動，而且噴槍的制造成本過高。單槍結構簡單，更換方便，成本較低，但噴槍所處高溫環(huán)境必然加速的氧化。

     高爐噴槍：它包含槍桿、槍頭，其特點是槍桿的一端聯(lián)接彈子鎖閥，另一端根據(jù)連接件聯(lián)接槍頭，槍 桿、槍頭為環(huán)形筒，槍頭的頂端翹起來，連接件上設定螺紋，與連接件聯(lián)接的槍頭的一端設定與連接件上的螺紋配對的英制螺紋，槍桿與連接件、彈子鎖閥電焊焊接。與目前的煉鋼高爐噴煤噴槍對比，本發(fā)明專利價錢較低，運作成本費較低，高爐粉煤噴槍槍位平穩(wěn)，降低高爐休風，提升了生產(chǎn)效率。 能平穩(wěn)和提升高爐噴煤量，完成大噴吹，減少了煉鋼成本費。