材料特性與激光加工的關(guān)系

　　工件切割的結(jié)果可能是切縫干凈，也可能相反，切縫底部掛渣或切縫上帶有燒痕，其中很大的一部分是由材料引起的。影響切割質(zhì)量的因素有：合金成分、材料顯微結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、反射率、熱導(dǎo)率、熔點及沸點。

　　通常合金成分影響材料的強度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐蝕性，所以含碳量越高越難切割；當(dāng)激光對材料進行切割時，工作表面會釋放大量的氣體和飛濺物，這些氣體和飛濺物都將會對鏡片造成傷害。晶粒細小切縫品質(zhì)好；如果材料表面有銹蝕，或有氧化層，熔化時因氧化層與金屬的性質(zhì)不同，使表面產(chǎn)生難熔的氧化物，也增加了熔渣，切縫會呈不規(guī)則狀；表面粗造減少了反光度，提高熱效率，經(jīng)噴丸處理后切割質(zhì)量要好許多。導(dǎo)熱率低則熱量集中，。

　　因此，越是晶粒細小、表面粗糙、無銹蝕、導(dǎo)熱率低的材料越容易加工，而含碳量高、表面有鍍層或涂漆、反光率高的材料較難切割。含碳量高的金屬多屬于熔點比較高的金屬，由于難以熔化，增加了切穿的時間。激光器工作氣體由氦氣、氮氣、二氧化碳氣體按照一定比例混合，這個比例在工廠預(yù)定好，確保最1佳性能，不要隨便調(diào)整，比例不當(dāng)，可能會造成激光系統(tǒng)的失效和高壓電源的損害。一方面，它使得割縫加寬，表面熱影響區(qū)擴大，造成切割質(zhì)量的不穩(wěn)定；

　　另一方面，合金成分含量高，使液態(tài)金屬的粘度增加，使飛濺和掛渣的比率提高，加工時對激光功率、氣吹壓力的調(diào)節(jié)都提出了更高的要求。鍍層和涂漆加強的光的反射，使熔融因難；同時，也增加了熔渣的產(chǎn)生。

激光切割應(yīng)注意的問題

　　前面分析了激光切割主要的幾個技術(shù)參數(shù)，它們決定了切割工藝的主要方面，但并不是只要把握了這就一定能加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品，還有幾個問題是特別需要引起注意的：

　　1、切速的選擇

　　激光切割的速度1大可達200—300mm/s，實際加工時往往只有1大速的1/3—1/2，因為速度越高，伺服機構(gòu)的動態(tài)精度就越低，直接影響切割質(zhì)量。有實驗表明，切割圓孔時，切速越高，孔徑越小，加工的孔圓度就越差。金屬激光切割機在使用時，切割頭會根據(jù)設(shè)定的切割軌跡行走，但不同材料、不同厚度、不同切割方式情況下，激光切割頭高度是需要調(diào)節(jié)控制的，割嘴與切工件表面的距離決定切口質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。只有在長邊直線切割時才可以使用1大速切割以提高1效率。

激光切割頭提高切割效率

金屬激光切割頭應(yīng)用廣泛，切割速度有目共睹，如何才能提高激光切割頭的效率？阿斯米特，一家研發(fā)生產(chǎn)各類激光切

割頭的供應(yīng)商，為您分享以下四點：

1、首先要根據(jù)產(chǎn)品工藝得要求，設(shè)置合適的切割程序。在我們?nèi)粘５拟k金加工過程中，會切割各種不同的形狀，會有不

同的切割要求，不同的切割工藝。我們的操作工需要根據(jù)不同的切割工藝和切割要求設(shè)置恰當(dāng)?shù)那懈畛绦?，從而達到

短時間內(nèi)利用金屬激光切割頭切割出的工藝產(chǎn)品。

2、在質(zhì)量得到很好的保證的情況下，做出一個1優(yōu)的排料方案。當(dāng)我們得到產(chǎn)品的圖紙的時候，我們首先要想到怎樣擺

放可以減少切割路線。這樣就避免了很多激光切割頭的重復(fù)切割，效率自然也就提高了，同時也避免了激光切割頭的過

度使用。