3D打印帶來了世界性制造業(yè)革命，以前是部件設(shè)計完全依賴于生產(chǎn)工藝能否實現(xiàn)，而3D打印機的出現(xiàn)，將會顛覆這一生產(chǎn)思路，這使得企業(yè)在生產(chǎn)部件的時候不再考慮生產(chǎn)工藝問題，任何復雜形狀的設(shè)計均可以通過3D打印機來實現(xiàn)。3D打印模型STL文件的分辨率應(yīng)該設(shè)置多少分辨率過低必然會影響打印成品的質(zhì)量。3D打印無需機械加工或模具，就能直接從計算機圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的物體， 從而極大地所縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)率。盡管仍有待完善，但3D打印技術(shù)市場潛力巨大，勢必成為未來制造業(yè)的眾多突破技術(shù)之一。

  3D打印模型前如何校正擠出量

   調(diào)整打印時擠出量，再次打印薄片，使用打印機的話，可以直接從手動控制面板，調(diào)整"擠出頭擠出速度倍率"；或是直接下命令"M221 S70" (70是指擠出量是Gcode標定的百分之70)做調(diào)整。3、結(jié)構(gòu)復雜化，樣式多樣化，3d打印的數(shù)字化特點，可以實現(xiàn)首飾設(shè)計結(jié)構(gòu)上的復雜性和多樣性，它能夠制造出更加新奇的作品，比如曲面、鏤空等。也可以直接使用LCD控制板做調(diào)整：開始SD卡打印后，修改Tune -> Flow，單位一樣是擠料要加減多少百分比。

   3D打印金屬模型時應(yīng)該注意些什么

   孔隙，零件3D打印過程中，內(nèi)部非常小的孔穴會形成孔隙，這可由3D打印工藝本身或者粉末引起。這些微孔會降低零件的整體密度，導致裂紋和疲勞問題的出現(xiàn)。

    密度，零件的致密度與孔隙量成反比。零件氣孔越多，密度越低，在受力環(huán)境下越容易出現(xiàn)疲勞或者裂紋。對于關(guān)鍵性應(yīng)用，零件的致密度需要達到99%以上。