鎂干燥機也稱作循環(huán)流化床，由過濾網、沸騰床網絡服務器、旋流器、布袋過濾系統(tǒng)、髙壓旋蒸風扇、操作面板等組成。由于干燥原材料的特性不一樣，供應除塵設備時，可以根據(jù)務必選擇旋流器或布袋式除塵器。一般來說，比例超大的顆粒和顆?；瘜W物質干燥只需選擇旋流器。占比輕的小顆粒狀和粉狀原材料務必布袋式除塵器和氣動供應機器設備以及皮帶輸送機選項。散裝食品顆粒固體原材料由進加加料器再加到硫酸鎂機械設備中，過濾后清除汽體升溫，接著由鼓風機電機電動機引入循環(huán)流化床底部，依據(jù)遍及板與固體化學物質碰觸，造成流通性狀況保證氣固狀況的熱質量交換。鎂烘干機設備干燥后從排氣口排出去，工業(yè)廢氣從沸騰床頂部依據(jù)風暴組和袋式過濾器回收固體粉狀后排座出去?？梢赃\用蒸汽、電力安裝工程、熱風鍋爐(根據(jù)顧客要求可用)。鎂干燥機可用原材料、特別制作顆粒、中草藥材等顆粒狀化學物質的干燥。中劑、化工原材料的塑料環(huán)氧樹脂膠、三聚磷酸鈉和其他粉狀、顆粒物的干燥和祛濕，也用于食品產業(yè)；中劑、食品產業(yè)、玉米胚芽粕、顆粒飼料等的干燥。原材料的顆粒規(guī)格為6mm。到都可以。建議運用0.5-3mm。鎂干燥機特點：可大批量生產，不斷烘干機設備。干燥速率更快，溫度低，可以保證生產加工質量，符合藥品生產加工GMP要求。

七水硫酸鎂是一種常見的化學物質，是無色、透明的集合體，具有白色、玫瑰色、綠色玻璃光澤?？梢杂迷谥聘?、造紙、瓷器、肥料等多個領域，七水硫酸鎂烘干設備是制造七水硫酸鎂的理想設備。

七水硫酸鎂烘干設備的傳熱速率和傳質速率較高，干燥時間快，用時短，而且是集干燥、篩分、粉碎、造粒為一體的干燥裝置，設計結構合理，流程簡單，使設備體積小、生產能力大、處理能力大。

使用七水硫酸鎂烘干設備需要注意以下事項：

1.在準備作業(yè)時，需要給足表壓在6ATM以上的蒸汽，這樣才能充分發(fā)揮干燥機的能力。

2.投產前需要先打開蒸汽閥門，在關閉調節(jié)閥門，在啟動風機，隨著設備中的溫度升高在打開調節(jié)閥門，當溫度達到生產要求是，在進行投料，給料的多少要注意物料的干濕度，停機時順序相反，在操作時，順序不能顛倒。

3.七水硫酸鎂烘干設備使用時要注意防火安全，設備和周圍要及的清掃干凈，車間內是要禁止吸煙。

　適用范圍

　　化工、礦工、冶金等行業(yè)，如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。

　　農業(yè)、飼料、肥料行業(yè)，如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機復合肥、污泥、水產品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥硫銨。

　　對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥機。如各種結晶體、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。

　　要求低溫干燥，且需要大批量連續(xù)干燥的物料。 載熱體的選擇載熱體及其zui高溫度的決定在于被處理固體物料的性質以及其是否允許被污染等因素。

　　若被處理的固體物料不怕高溫，且非zui后產品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對于進口含水量較高的物料干燥，采用氣體進口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/m3/h熱效率為30%—50%；若氣體進口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/m3/h；熱效率為50%—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉筒干燥器斗帶有直接產生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、、液化氣等。