用刮除工作表面薄層的加工方法稱為刮削。刮削加工屬于精加工。通過刮削加工后的工件表面，由于多次反復(fù)地受到的推擠和壓光作用，因此使工件表面組織變得比原來緊密，并得到較細(xì)的表面粗糙度。精密工件的表面，常要求達(dá)到較高的幾何精度和尺寸精度。在一般機械加工中，如車、刨、銑加工后的表面、工具達(dá)到上述精度要求。白云精密加工方法服務(wù)熱線。

       因此，如機床導(dǎo)軌和滑行面之間、轉(zhuǎn)動的軸和軸承之間的接觸面、工具量具的接觸面以及密封表面等，常用刮削方法進(jìn)行加工。同時，由于刮削后的工件表面，形成比較均勻的微淺凹坑，給存油創(chuàng)造了良好的條件。刮削工作是一種古老的加工方法，也是一項繁重的體力勞動。但是，由于它所用的工具簡單，且不受工件形狀和位置以及設(shè)備條件的限制；同時，它還具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾變形小等特點，能獲得很高的形狀位置精度、尺寸精度、接觸精度以及較細(xì)的表面粗糙度，所以在機械制造以及工具、量具制造或修理中，仍然是一種重要的手工業(yè)作業(yè)。　　白云精密加工方法服務(wù)熱線。

       刮削工作是一種古老的加工方法，也是一項繁重的體力勞動。但是，由于它所用的工具簡單，且不受工件形狀和位置以及設(shè)備條件的限制；同時，它還具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾變形小等特點，能獲得很高的形狀位置精度、尺寸精度、接觸精度以及較細(xì)的表面粗糙度，所以在機械制造以及工具、量具制造或修理中，仍然是一種重要的手工業(yè)作業(yè)。白云精密加工方法服務(wù)熱線。

       刮削一般由鉗工手持操作，有平面刮削和曲面刮削兩種方法。一般用碳素工具鋼或軸承鋼制造，后端裝有木柄，刀體部分淬硬到HRC60左右，刃口經(jīng)過研磨，磨損后可進(jìn)行復(fù)磨。工件表面先經(jīng)切削加工，刮削余量為 0.05～0.4毫米。平面刮削的操作分推刮和拉刮兩種。推刮主要依靠臂力和胯部的推壓作用，切削力較大，適于大面積的粗刮和半精刮。拉刮僅依靠臂力加壓和后拉，切削力較小，但刮削長度容易控制，適于精刮和刮花。白云精密加工方法服務(wù)熱線。

       機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：①機床運動距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）；②表現(xiàn)出為d=0.1mm&gt；d2>d3（斜率小于1）；③機床機構(gòu)實際未移動，表現(xiàn)出標(biāo)準(zhǔn)的反向間隙；④機床運動距離與手脈給定值相等（斜率等于1），恢復(fù)到機床的正常運動。白云精密加工方法服務(wù)熱線。 

       無論怎樣對反向間隙（參數(shù)1851）進(jìn)行補償，其表現(xiàn)出的特征是：除第③階段能夠補償外，其他各段變化仍然存在，特別是第①階段嚴(yán)重影響到機床的加工精度。補償中發(fā)現(xiàn)，間隙補償越大，第①段的移動距離也越大。數(shù)控技工培訓(xùn)認(rèn)為存在幾點可能原因：一是電機有異常；二是機械方面有故障；三是存在一定的間隙。為了進(jìn)一步診斷故障，將電機和絲杠完全脫開，分別對電機和機械部分進(jìn)行檢查。電機運行正常；在對機械部分診斷中發(fā)現(xiàn)，用手盤動絲杠時，返回運動初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下，應(yīng)能感覺到軸承有序而平滑的移動。經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn)其軸承確已受損，且有一顆滾珠脫落。更換后機床恢復(fù)正常。白云精密加工方法服務(wù)熱線。

      在閉環(huán)系統(tǒng)中，數(shù)控機床通?？梢酝ㄟ^定位檢測裝置防止進(jìn)給系統(tǒng)中的主要部件產(chǎn)生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對于開環(huán)系統(tǒng)，由于影響因素較多、情況比較復(fù)雜，無法進(jìn)行定位監(jiān)控，所以對數(shù)控機床的加工精度影響較大。白云精密加工方法服務(wù)熱線。

       在數(shù)控機床的加工過程中，其所加工的零部件的精度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，部分機械零部件和精密設(shè)備的零部件對加工精度的要求非常高，提高數(shù)控機床的加工精度是解決問題的關(guān)鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數(shù)控機床的加工精度的對策大致有以下幾種方法：數(shù)控機床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數(shù)控機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。白云精密加工方法服務(wù)熱線。