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酸洗是一種酸處理，旨在去除一層薄的（通常為1至3μm）易腐蝕材料，這是由于不銹鋼表面在氧氣存在下暴露在高溫下（例如，使用含有40 ppm以上氧氣的保護(hù)氣體焊接）。適度使用時(shí)，酸洗不會(huì)對(duì)表面形貌和清潔性產(chǎn)生不利影響。             

如果使用更積極和嚴(yán)格的控制，酸洗可以影響多達(dá)8微米的表面去除。但是，過(guò)度的酸洗會(huì)損壞表面并降低其耐腐蝕性。             

酸洗原則

在對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行酸洗之前，應(yīng)進(jìn)行去除氧化產(chǎn)物所必需的任何機(jī)械處理，如研磨或研磨，并且在進(jìn)行此類處理之后，應(yīng)對(duì)受影響區(qū)域進(jìn)行脫脂。但是，在進(jìn)行任何化學(xué)鈍化處理之前，應(yīng)進(jìn)行酸洗。   

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依據(jù)實(shí)際操作方法不一樣，不銹鋼酸洗鈍化解決關(guān)鍵有浸漬法、膏劑法、刷涂法、自噴法、循環(huán)法、電解法等6種方式，在其中，浸漬法、膏劑法、自噴法較為適用不銹鋼化工品船及機(jī)器設(shè)備的酸洗鈍化。 一、浸漬法： 不銹鋼管線、彎管、大件等可用該法，且解決實(shí)際是。由于解決件可充足侵泡在酸洗鈍化液中，表面反應(yīng)徹底、鈍化處理破乳高密度勻稱。川東造船公司運(yùn)用我廠酸洗鈍化生產(chǎn)車間大批量酸洗鈍化“寧化417”不銹鋼管線，獲得了不錯(cuò)的實(shí)際效果。該法合適持續(xù)大批量工作，但需隨水溶液反映濃度值減少而持續(xù)填補(bǔ)新液。其缺陷是受酸槽樣子及容積的限定，不宜大空間機(jī)器設(shè)備及樣子太長(zhǎng)過(guò)寬的管線；長(zhǎng)期性無(wú)需會(huì)因?yàn)樗芤赫舭l(fā)等緣故而實(shí)際效果降低，必須專用型場(chǎng)所、酸池及加溫設(shè)備。 二、膏劑法： 不銹鋼酸洗鈍化膏現(xiàn)階段已在中國(guó)普遍應(yīng)用并有產(chǎn)品系列供貨，主要成分由、鹽酸、脫硫劑、濃稠劑等按一定占比構(gòu)成，船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94 有實(shí)際的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，手工制作，合適當(dāng)場(chǎng)工程施工，對(duì)不銹鋼化工品船焊接解決、電焊焊接掉色、主甲板頂端、轉(zhuǎn)角盲區(qū)、扶手電梯反面及液倉(cāng)內(nèi)大規(guī)模的擦抹鈍化處理都可用。

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 鈍化方法例一

① 用10%和0.5%鉻酸溶液在60℃下循環(huán)1h，在此期間，所有閥門和排放口都應(yīng)至少開(kāi)啟3次，每次10s；

② 將系統(tǒng)完全排干；

③ 用清潔的水徹底淋洗并檢查每一個(gè)閥門和排放口的殘留量；

④ 取出所有的墊圈并用清潔劑和所配制的酸溶液清潔其表面，在清潔的條件下重新安裝墊圈；

⑤ 將所有在循環(huán)時(shí)沒(méi)有清洗到的部件用清潔劑和所配制的酸溶液進(jìn)行人工拆洗，并在清潔條件下重新安裝；

⑥ 拆去臨時(shí)過(guò)濾器并安裝已清潔的沖洗裝置；

⑦ 用清潔水灌滿系統(tǒng)，采用壓力試驗(yàn)進(jìn)行檢漏；

⑧ 工藝用水系統(tǒng)的清洗和壓力試驗(yàn)都應(yīng)使用蒸餾水，如無(wú)蒸餾水，則在初始組裝階段可以使用去離子水進(jìn)行清洗和檢漏；

⑨ 清潔和鈍化應(yīng)按規(guī)定的程序連續(xù)進(jìn)行，直至終淋洗和排放結(jié)束，電拋光管道的鈍化會(huì)酸化其表面。

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膏藥法：不銹鋼酸洗鈍化膏現(xiàn)階段已在中國(guó)普遍應(yīng)用并有產(chǎn)品系列供貨，主要成分由、鹽酸、脫硫劑、濃稠劑等按一定占比構(gòu)成，船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94 有實(shí)際的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，手工制作，合適當(dāng)場(chǎng)工程施工，對(duì)不銹鋼化工品船焊接解決、電焊焊接變色、主甲板頂端、轉(zhuǎn)角盲區(qū)、扶手電梯反面及液倉(cāng)內(nèi)大規(guī)模的擦抹鈍化處理都可用。