模具產(chǎn)生淬火裂紋的原因：

模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是模具熱處理過程中的蕞大缺陷，將使加工好的模具報廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟造成很大損失。

模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。 模具中存在有機械加工或冷塑變形應(yīng)力。熱處理操作不當(dāng)（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）。

模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。 淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。返修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。熱處理的，磨削工藝不當(dāng)。熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。

消失模模具振動消失模鑄造技術(shù)：

振動消失模鑄造技術(shù)是在消失模鑄造過程中施加一定頻率和振幅的振動，使鑄件在振動場的作用下凝固，由于消失模鑄造凝固過程中對金屬溶液施加了一定時間振動，振動力使液相與固相間產(chǎn)生相對運動，而使枝晶破碎，增加液相內(nèi)結(jié)晶核心，使鑄件蕞終凝固組織細化、補縮提高，力學(xué)性能改善。該技術(shù)利用消失模鑄造中現(xiàn)成的緊實振動臺，通過振動電機產(chǎn)生的機械振動，使金屬液在動力激勵下生核，達到細化組織的目的，是一種操作簡便、成本低廉、無環(huán)境污染的方法。

消失模鑄造--泡沫模樣的質(zhì)量與珠粒熟化的關(guān)系

①成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會導(dǎo)致成型充料時，容易出現(xiàn)充料不足的缺陷產(chǎn)生； 熟化不好的珠粒中的水分含量較大，珠粒的回彈性差，在增壓加料罐中，幾顆泡沫珠粒容易粘在一起，成型充料時，泡沫珠粒的流動性差，很容易出現(xiàn)充料不足的缺陷。

②成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會導(dǎo)致發(fā)泡成型時，泡沫珠粒的再膨脹能力差； 熟化不好的珠粒中的水分含量較大，在發(fā)泡成型時，由于內(nèi)部的水要蒸發(fā)轉(zhuǎn)換為水蒸氣，在這個過程中要吸收大量的熱，從而導(dǎo)致，二次發(fā)泡成型時，泡沫珠粒的再膨脹能力差，如果在這種情況下想把模樣做好，只能通過增加預(yù)發(fā)時的珠粒密度來完成，大家都熟知，模樣的密度過高，后續(xù)又會導(dǎo)致其他缺陷的產(chǎn)生。

模具工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。

模具種類很多，根據(jù)加工對象和加工工藝可分為：

①加工金屬的模具。

②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產(chǎn)。