啟動(dòng)操作

1.改變規(guī)格，在內(nèi)外卷繞臂上安裝紙芯，當(dāng)壓輥處于操作準(zhǔn)備狀態(tài)時(shí)，通知所有人員離開機(jī)器準(zhǔn)備操作；

2.將主操作臺(tái)上的反污染控制器設(shè)置為自動(dòng)，就緒運(yùn)行將被，機(jī)器運(yùn)行將被啟動(dòng)。

切割控制

在分切過程中，要仔細(xì)監(jiān)控和觀察分切效果，適當(dāng)調(diào)整和控制分切速度、退卷張力、接觸壓力、弧形輥、邊料牽引輥、導(dǎo)邊器等。

接收材料

1.當(dāng)內(nèi)外兩端收卷后機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用卸膜按鈕將薄膜放在準(zhǔn)備好的卸膜小車上，切斷薄膜，用密封膠粘貼薄膜卷；

2.使用卡盤釋放按鈕釋放卡盤，檢查每個(gè)膜卷芯是否離開紙芯，如果一端仍卡在紙芯上，手動(dòng)取出膜卷；

分切機(jī)放卷張力檢測系統(tǒng)

1.張力傳感器檢測是對張力的直接檢測，與機(jī)械緊密結(jié)合，并配有運(yùn)動(dòng)部件。通常，兩個(gè)傳感器成對使用，并安裝在檢測導(dǎo)輥兩側(cè)的端軸上。通過檢測導(dǎo)向輥兩側(cè)施加的載荷，材料帶使張力傳感器的敏感元件產(chǎn)生位移或變形，從而檢測實(shí)際張力值，并將張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號反饋給張力控制器。

2.浮動(dòng)輥間接張力檢測系統(tǒng):在跟蹤輥前安裝一套浮動(dòng)輥，浮動(dòng)輥的位置由電位計(jì)檢測。張力控制方法是通過保持浮動(dòng)輥的位置不變來保持張力恒定。

3.磁粉離合器用于控制輸入卷繞輥的旋轉(zhuǎn)扭矩，實(shí)現(xiàn)張力控制:磁粉離合器由驅(qū)動(dòng)部分和從動(dòng)部分組成，通過萬向聯(lián)軸器等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與卷繞輥連接，并填充有作為扭矩傳遞介質(zhì)的鐵粉。

熱熔膠涂布機(jī)的特點(diǎn)熱熔膠涂布是近10年來發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)。它不需要干燥設(shè)備，消耗較少的能源。熱熔膠是100%固體粘合劑，不含有毒的有機(jī)可溶性ji。

然而，一些常見的膠涂層使用有毒的有機(jī)可溶性ji(如ben等。)稀釋膠水，導(dǎo)致有毒氣體對操作人員造成極其嚴(yán)重的危害。稀釋劑的干燥和揮發(fā)也是必需的，這會(huì)導(dǎo)致過度的能量消耗。

自粘涂布機(jī)的熱熔膠涂層與普通膠粘涂層相比有其獨(dú)特的優(yōu)勢。熱熔膠涂布是一種綠色環(huán)保的涂布技術(shù)。生產(chǎn)速度快、、成本低。

直徑一般在φ 20 mm至φ 50 mm之間的微孔鍍膜是一種定向接觸鍍膜方法，即微鍍膜輥的旋轉(zhuǎn)方向與材料膜的進(jìn)給方向相反，材料膜不被壓輥壓在鍍膜輥上。傳統(tǒng)的凹版涂布方法，無論是直接涂布還是反向涂布，通常都有與橡膠直徑相同的背壓膠輥和網(wǎng)紋輥。由于材料薄膜被壓在橡膠輥和網(wǎng)狀輥之間，所以在涂層表面上很可能有周紋、裂紋和其他缺陷。由于機(jī)械和氣動(dòng)因素的影響，兩個(gè)輥壓的接觸點(diǎn)會(huì)影響涂層質(zhì)量。然而，微凹印涂層是一種接觸涂層，這意味著沒有背壓橡膠輥。因此，消除了由背壓輥加壓引起的一些潛在不利因素。