皮帶輸送機(jī)又稱：“皮帶流水線” ”傳送帶流水線“ ”傳送機(jī)“  的安裝過程中首先將彈性橡黲皮帶繞過雨個(gè)未端的滾筒，其中滾筒2借 本身的轉(zhuǎn)動(dòng)把皮帶拖動(dòng)，稱為主動(dòng)滾筒或驅(qū)動(dòng)滾筒，另一滾筒稱為尾筒，通常稱為張緊滾筒，并安裝在特別的移動(dòng)小車或滑塊上的。

    皮帶輸送機(jī)的皮帶為兩分支：上面為有裁的，下面為空載的。針對(duì)這種情況，可以通過調(diào)整主動(dòng)輪或從動(dòng)輪兩側(cè)的位置及平衡皮帶的張緊力來消除，調(diào)整無效時(shí)無須重接皮帶接頭。在其路裁上用許多滾筒支承著．并且裝於有載分支上的滾筒是較密在空載分支上。為避免皮帶的偏歪，有時(shí)在旁邊設(shè)有若干側(cè)偏滾筒，其軸的配置是垂直在皮帶的平面。

流水線傳送帶屬于皮帶流水線，選擇計(jì)算傳送帶時(shí)，通常要考慮四個(gè)要素：

１、傳送帶的容載量。

２、所用的功率。

３、傳送帶的拉伸強(qiáng)力。

４、其他特有因素。

　　首先來確定傳送帶的容載量，在計(jì)算槽式傳送系統(tǒng)傳送帶容載時(shí)，可用下述公式：

容載（t/h）=3600x負(fù)荷斷面積x比重x帶速。

　　顯然，對(duì)于不同槽體角度和帶寬的計(jì)算，負(fù)荷斷面積是變化的?！?

　　有一點(diǎn)須注意，選擇帶速上限會(huì)導(dǎo)致皮帶覆層的麿損速率，傳送干燥細(xì)顆粒物料時(shí)會(huì)揚(yáng)起粉塵，傳送易碎物料時(shí)易造成產(chǎn)品尺寸減少，易在裝載點(diǎn)處產(chǎn)生振動(dòng)和降低傳送機(jī)構(gòu)和槽體的使用壽命。

　　其次是所需功率的計(jì)算。選定皮帶寬度后，應(yīng)確定所用的傳遞功率，功率計(jì)算分為三步；一是傳送空帶所需功率，二是水平傳送物料所需功率，三是提升或降送物料所需功率，決定終電機(jī)功率時(shí)，必須考慮傳動(dòng)齒輪的傳動(dòng)效率，大多數(shù)情況下，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)損失為12.5%左右。為確保皮帶流水線系統(tǒng)的安全運(yùn)行，各機(jī)設(shè)有電流保護(hù)，輸送帶縱向撕裂檢測(cè)裝置、速度檢測(cè)裝置、溜槽堵塞開關(guān)，跑偏保護(hù)。

動(dòng)力滾筒流水線的維修保養(yǎng)：

　　a.清洗滾筒內(nèi)減速齒輪，更換冷卻潤(rùn)滑油。

　　b.檢查密封圈唇部磨損情況，調(diào)整密封圈彈簧松緊。

　　c.在電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

　　d.清洗減速齒輪并檢查其磨損情況，如磨損量超過20%齒頂厚者，需更換齒輪。

　　e.清洗滾筒內(nèi)所有軸承。

　　f.按電動(dòng)機(jī)的維修要求進(jìn)行保養(yǎng)。

　　j.拆卸全部零件進(jìn)行檢查、修復(fù)或更換。

皮帶流水線的主要零部件：

五、拉緊裝置

 　常用的拉緊裝囂有螺桿拉緊、重錘拉桑、自動(dòng)和固定絞車?yán)o等幾種，其作用是使輸送帶保持必要的張力，以防止輸送帶與傳動(dòng)滾筒打滑，并控制輸送帶的撓度。

六、清掃器

　　 有承載面清掃器和空載段清掃器兩類。承載面清掃器用來清掃粘著在輸送帶承載面上的物料I空載段清掃器胃來防止物料卷入滾筒。

七、機(jī)架

 機(jī)集分頭集、尾架、中間架及支腿、拉緊裝置架、驅(qū)動(dòng)，裝置架等幾大部分。它是帶式輸送機(jī)的骨架。

八、料槽(料斗)、導(dǎo)料板

 溜槽(料斗)起物料轉(zhuǎn)接和儲(chǔ)存的作用。它可容納停機(jī)時(shí)堆積的物料。物料通過溜槽下方的導(dǎo)料板落到輸送帶上，以防物料外溢。