盤管冷凝器使用壽命的長(zhǎng)短無(wú)疑就是應(yīng)力解決的問(wèn)題，解決這個(gè)問(wèn)題首先是做好高溫退火；其次就是盡量減少玻璃之間的接口。

我公司經(jīng)過(guò)這次技術(shù)改進(jìn)，極大提高了盤管冷凝器的質(zhì)量，經(jīng)過(guò)客戶使用，反應(yīng)很好。內(nèi)在質(zhì)量過(guò)硬、外型規(guī)范美觀；生產(chǎn)出的盤管冷凝器走在了所有生產(chǎn)盤管冷凝器廠家的前面。

冷凝器是由搪玻璃器底、器蓋、雙面搪玻璃夾層凹凸中片及外包“四氟”薄膜的氯丁橡膠墊圈或氟橡膠墊圈、U型膠管和緊固件等組成的重迭式組裝結(jié)構(gòu)。

    該設(shè)備的冷凝面積，具有靈活調(diào)節(jié)性?？砂从脩粜枰黾踊驕p少層片數(shù)進(jìn)行組裝。

玻璃冷凝器鱗爆的構(gòu)成主要是由鋼板中氫的吸收、分散、集合和溢出致使的。據(jù)國(guó)外測(cè)定，鱗爆時(shí)，由金屬基材中分出的氣態(tài)氫的壓力可高達(dá)11MPa?，m瑯設(shè)備金屬基體在燒成時(shí)，鋼材處于奧式體狀況，對(duì)氫有極大的溶解度，它可吸收在燒成進(jìn)程中發(fā)作的很多氫。鋼材在冷卻進(jìn)程中會(huì)發(fā)作奧式體向鐵素體的相變，金屬基體溶解氫的才能大幅度降低，從鋼材中分出的氫集合在鋼坯與琺瑯層交界處和鋼材內(nèi)部的缺點(diǎn)部位上，隨著時(shí)刻的延伸，氫的濃度越來(lái)越高，壓力越來(lái)越大，當(dāng)壓力超過(guò)瓷層的機(jī)械強(qiáng)度時(shí)，瓷層就會(huì)發(fā)作玻璃冷凝器鱗爆，從玻璃冷凝器鱗爆進(jìn)程的分析可知，琺瑯用鋼板的安排狀況是決議爆瓷是否發(fā)作的內(nèi)因，外界要素只起促進(jìn)內(nèi)因發(fā)作變化的效果，這些安排有微觀安排，如氣泡、縮孔、裂紋等，有顯微安排，如晶粒度，滲碳體的形狀、巨細(xì)、散布等。

玻璃片式冷凝器是由蓋、器身（雙面搪玻璃帶夾層的弧形片），器底及墊圈（外包四氟橡膠墊）、U型鑄鐵管和緊固件等組成的中疊式組裝結(jié)構(gòu)。該設(shè)備的換熱面積，具有較大的靈活調(diào)節(jié)性，可按用戶生產(chǎn)工藝需要增加或減少中間層（器身）片數(shù)進(jìn)行組裝，一般可在1.5m2-12m2范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

玻璃列管式換熱器

　　一臺(tái)傳熱面積為10m2的片式冷凝器，其總高度為1470mm，直徑為900mm，而一臺(tái)同樣面積的玻璃列管及筒式換熱器的高度為2200mm，外徑為1015mm，相比之下，片式換熱器具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕等優(yōu)點(diǎn)。

　　熱氣流的冷凝，通過(guò)熱氣流和冷卻水的逆向流動(dòng)進(jìn)行熱交換，片層間距小而均勻，介質(zhì)反復(fù)地?cái)U(kuò)散，會(huì)合流動(dòng)，有效地提高了熱換效率。