泡沫再生顆粒造粒機與破碎切粒機配套。工序簡單，工藝先進，且適用于不同廢舊塑料。采用自動溫控、電加熱，用電少，無污染，自動化程度高。處置方法：如不輕松，開車時應用手盤車，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。 全套設備由主機、破碎清洗成套機、切粒機、清洗槽（可自制），冷卻槽（可自制）組成，該套機組配套完善，可以自動連續(xù)生產，由于設備特殊排氣排水裝置，因此廢料經水洗后不再烘干，可直接造粒，而且料粒干凈，無污染和老化現象，大大降低了生產費用，提高了生產效率。整機具有體積小、、性能好、耗電低、成品質量高、適應性廣的顯著特點，可以適應滿足各種加工要求。

    再生塑料造粒機主要被用于廢舊塑料薄膜、編織袋、農用方便袋、盆等日常生活用品中，還被用于部分常見的廢舊塑料中，因此也是廢舊塑料再生行業(yè)的主力產品。噴嘴是再生塑料造粒機的重要構成部分，在平常作業(yè)過程中需要經常性的將噴嘴進行安裝、拆洗過程，在這個過程中也會出現很多問題，今天我們一起來學習下相關應對措施。更換各零部件，需要謹慎小心，對于塑料再生造粒機料筒外圍需要進行包裝、隔離，防止不小心。

   噴嘴應在較高溫度環(huán)境下進行拆卸，機筒、噴嘴在清洗后，將機筒外部的防護罩進行拆卸，清潔噴嘴外的加熱器、熱電偶。將機械外表面的物料、灰塵等污物清理干凈。使用專用錘進行敲擊，直至松動，利用扳手將連接螺栓、機筒、噴嘴的連接構件拆下。

   當連接螺栓松動至3/2位置上時，利用專用錘輕輕敲擊，將再生塑料造粒機內部的其他全部排出，繼續(xù)松動螺栓直至螺栓卸下。

   對于再生塑料造粒機噴嘴內部的清理方法，應在高溫下趁熱進行，方便在流到中殘存物料可在熔融狀態(tài)下從噴嘴孔取出。在再生塑料造粒機生產過程中若在噴嘴、磨具定位圈之間出現溢料問題，就說明機械出現故障的原因所在就是噴嘴、磨具定位圈接觸不好導致的。這時應根據溢料情況對噴嘴、口徑進行檢查。擠出模具定型模的水管接頭，定型模的冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)應通常那個、不泄露。若發(fā)現有變形情況應采取相應措施。

   定期檢查噴嘴位置的螺紋是否完好，料筒連接頭部前端位置的密封情況，若發(fā)現嚴重腐蝕、磨損情況應及時進行維修。

      塑料造粒機的日常維護保養(yǎng)是設備正常工作的基礎，要做到制度化和規(guī)范化，為了更好的保養(yǎng)設備，我們應該注意下面七點：

　　1、物料內不允許有雜質，嚴防金屬和沙石等堅硬物質進入料斗和機筒內。

　　2、預熱升溫時間要充足，一般達到工藝設定溫度后應恒溫15分鐘，開機之前，手工盤動皮帶輪應輕松快捷。

　　3、應檢查機器在運輸途中機器各部位零件是否遺失，螺栓是否有松動現象；

　　4、轉動主軸皮帶輪，檢查轉動時有無碰撞現象；

　　5、塑料造粒機在日常使用的過程中，要時常的檢查圓盤的轉動情況，要根據機器的具體規(guī)定將圓盤的轉速控制在合理的范圍，以免由于圓盤轉速太快而影響產品的粒度；

　　6、塑料造粒機在作業(yè)時發(fā)現不正常的響聲，應立即停機；

　　7、定期檢查機器軸承內潤滑現象，注入潤滑油。

　　正確的對塑料造粒機進行維護保養(yǎng)，不僅可以提高工作效率，還可以延長設備的使用壽命，保證安全、舒適地工作環(huán)境。

環(huán)保塑料造粒機被用于多種塑料再生與混色造粒過程，從而可實現“變廢為寶”目的。為保證環(huán)保塑料造粒機可以正常運行與使用，需定期對設備進行維護過程，如何對環(huán)保塑料造粒機進行維護等相關話題，一度成為業(yè)內人士的關注點。

   經常檢查出產用質料質量，不應含有砂粒、金屬粉末等異物混入料斗中，從而進入機筒中。

   每班次對各個部位零部件至少檢查1次，檢查光滑位置是否需要加注潤滑油，軸承部位的溫度是否過高（溫度不應超過50℃）

   在投料出產前，機筒與成型模具要有加熱恒溫過程，不應低于質料塑化溫度條件下的投料出產。

   螺桿在環(huán)保塑料造粒機機筒中的空作業(yè)時間不應超過2min---3min。

   只有讓螺桿在低速運情況下啟動時，才可讓螺桿的轉速逐漸提升。

   環(huán)保塑料造粒機在作業(yè)過程中，需時常觀察主電動機的電流變化。當發(fā)現電動機長時間在超負荷情況下作業(yè)時，應馬上停機，并查找原因，當問題解決時才可繼續(xù)作業(yè)。

   當機筒加熱后，需要再次將機筒與機座的連接固定螺釘擰緊。

   綜上所言就是對環(huán)保塑料造粒機進行保養(yǎng)的全過程，你是否認真的照著做了呢？