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塑料造粒機(jī)擠出模具到貨后的開(kāi)箱檢查包裝物完好無(wú)損:開(kāi)箱后取出裝箱清單,開(kāi)箱檢查。使用說(shuō)明書等技術(shù)文件,按裝箱清單的內(nèi)容逐件清點(diǎn)模具整件、附件、專用工具等。
塑料造粒機(jī)擠出模具的一半技術(shù)要求和狀態(tài)其成型零件一般采用不銹鋼等具有抗腐蝕性的材質(zhì),擠出模具尤其在擠出物料為改性聚時(shí)。并調(diào)質(zhì)至HRC24以上,以保證一定的使用壽命。不應(yīng)有碰傷、劃傷、毛刺、附著物以及銹蝕等缺陷。口模、定型模及其零件的工作外表應(yīng)光滑。盡量防止截面的突變和滯料區(qū)。模頭流道系統(tǒng)順著熔體流動(dòng)方向應(yīng)平緩。 模間各模板間相對(duì)應(yīng)位置的裝卸重復(fù)性誤差不大于0.03mm擠出模具模頭各接合面和拼合勉應(yīng)良好密合,各模板間應(yīng)有可靠的定位。其局部間隙不得大于0.02mm
一般情況下塑料造粒機(jī)水氣系統(tǒng)不應(yīng)相互。擠出模具定型模的水管接頭,定型模的冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)應(yīng)通常那個(gè)、不泄露。真空管接頭應(yīng)有明顯的標(biāo)志,并不得影響管路的連接。
塑料造粒機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備正常工作的基礎(chǔ),要做到制度化和規(guī)范化,為了更好的保養(yǎng)設(shè)備,我們應(yīng)該注意下面七點(diǎn):
1、物料內(nèi)不允許有雜質(zhì),嚴(yán)防金屬和沙石等堅(jiān)硬物質(zhì)進(jìn)入料斗和機(jī)筒內(nèi)。
2、預(yù)熱升溫時(shí)間要充足,一般達(dá)到工藝設(shè)定溫度后應(yīng)恒溫15分鐘,開(kāi)機(jī)之前,手工盤動(dòng)皮帶輪應(yīng)輕松快捷。
3、應(yīng)檢查機(jī)器在運(yùn)輸途中機(jī)器各部位零件是否遺失,螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象;
4、轉(zhuǎn)動(dòng)主軸皮帶輪,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)碰撞現(xiàn)象;
5、塑料造粒機(jī)在日常使用的過(guò)程中,要時(shí)常的檢查圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)情況,要根據(jù)機(jī)器的具體規(guī)定將圓盤的轉(zhuǎn)速控制在合理的范圍,以免由于圓盤轉(zhuǎn)速太快而影響產(chǎn)品的粒度;
6、塑料造粒機(jī)在作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常的響聲,應(yīng)立即停機(jī);
7、定期檢查機(jī)器軸承內(nèi)潤(rùn)滑現(xiàn)象,注入潤(rùn)滑油。
正確的對(duì)塑料造粒機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),不僅可以提高工作效率,還可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,保證安全、舒適地工作環(huán)境。
塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī),它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成,大力發(fā)展再生資源,變廢為寶。塑料造粒機(jī)廠家告訴您,經(jīng)常出現(xiàn)的故障以及如何解決。
1、主機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)或瞬間停機(jī)
原因:主電動(dòng)機(jī)的電源未接通,加熱升溫時(shí)間不足,或其一加熱器不工作,從而造成扭矩過(guò)大使得電機(jī)過(guò)載。
處理方法:塑料造粒機(jī)廠家檢查主機(jī)電路是否接通,接通電源;檢查各段溫度顯示,確認(rèn)預(yù)熱升溫時(shí)間,檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象,并排除。
2、排氣孔冒料
原因:原料不夠干凈帶有雜質(zhì),進(jìn)料速度過(guò)快使得螺桿擠出不穩(wěn)定,塑化溫度不夠螺桿擠出成問(wèn)題。
處理方法:把原料清洗干凈再進(jìn)料或者更換過(guò)濾網(wǎng);減少進(jìn)料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出;提高塑化溫度(溫度不宜過(guò)高,以防塑料,影響生產(chǎn)質(zhì)量)。
3、主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),但螺桿不轉(zhuǎn)
原因:傳動(dòng)V帶寬松,磨損打滑;安全鍵寬松脫落或者斷開(kāi)。
處理方法:調(diào)整V帶中心距,拉緊皮帶,或者更換新的V帶;檢查安全鍵,分析斷裂原因,并更換安全鍵。
塑料造粒機(jī)廠家提醒您:機(jī)器出現(xiàn)故障一定要及時(shí)修理。