對于常規(guī)三段全螺紋塑料造粒機螺桿來說，大約在壓縮段的三分之一處，與塑料再生造粒機料筒壁相接觸的某一點的塑料溫度達到黏流溫度，開始熔融。隨著廢舊塑料的向前輸送，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融的物料量逐漸減少，大約在壓縮段的結(jié)束處，全部物料熔融而轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài)，但這時各點的溫度尚不很均勻，經(jīng)過均化段的均化作用就比較均勻了。后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入機頭。機頭中口模是個部件，物料通過它便獲得一定的幾何形狀和尺寸的截面，再經(jīng)過冷卻定型和其他工序，就得到已的制品。

雙螺桿造粒機塑料造粒 工藝流程：

密室機---斗式上料機---雙錐側(cè)面雙螺桿造粒機機---水環(huán)切粒裝置---高速脫水機---振動送料機---離心旋風桶---臥式捏和機---制成品原材料

雙螺桿造粒機塑料造粒機塑料加工原理：

雙螺桿造粒機是運用工作壓力使液體原材料開展團圓的半干法塑料加工全過程。這根據(jù)將原材料由2個反方向轉(zhuǎn)動的工作輥擠壓成型，工作輥由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動器。液體原材料在遭受擠壓成型時，先清除粉狀間的氣體使物體重新排列，以清除原材料間的間隙。延性原材料被擠壓成型時，部分物體被壓碎，細粉填充物體間的間隙，再此狀況下，新造成的表層上的隨意離子鍵如不可以快速被來源于周邊空氣的分子結(jié)構(gòu)或分子結(jié)構(gòu)所飽和狀態(tài)，新轉(zhuǎn)化成的表層互相觸碰，就會造成強大的資產(chǎn)重組鍵。當塑性變形原材料被擠壓成型時，物體就會形變或流動性，造成強大的范德引力場。

在雙螺桿造粒機中,齒合異向轉(zhuǎn)動雙螺桿造粒機和錐型雙螺桿造粒機通常多選用一體式料筒;只能數(shù)大中型廢舊塑料造粒機選用按段組合型料筒,目地是為了更好地機械加工制造和節(jié)約某些較珍貴的合金鋼材。

齒合同向轉(zhuǎn)動雙螺桿造粒機大部分選用按段式料筒 。 按段式料筒分為長短相同的哪段, 有的料筒上打有投料口,有的料筒上打有出氣口,有的料筒上打有防腐劑口,隨后用螺絲把每段組合成雙螺桿造粒機的組成料筒。

  塑料造粒機廠家清洗螺桿的首先一步是關(guān)掉加料開關(guān)，也就是關(guān)閉料斗底部的滑動門;然后降低螺桿轉(zhuǎn)速至15-25r/min,并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。

  塑料造粒機廠家機筒的所有加熱區(qū)的溫度都應(yīng)設(shè)置在204°C。一旦機筒達到這一溫度，立即開始清潔。根據(jù)擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少廢舊塑料顆粒機前端壓力過高的危險)，故在清洗 時必須由2 個人來完成：一個操作者從控制面板觀察螺桿轉(zhuǎn)速和扭矩，另一個操作者觀察擠出壓力以確保系統(tǒng)壓力不會過高。

  在整個過程中，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在15-20r/mi 之間。在低壓模頭的應(yīng)用中， 首先不要拆下模頭進行清洗。塑料顆粒機廠家產(chǎn)品在擠出物從加工樹脂完全轉(zhuǎn)換成清潔樹脂時立即停機并拆下模頭，然后進行重新啟動螺桿(轉(zhuǎn)速在10r/mi 之間)，以便使殘留的清潔樹脂流出。