輥式破碎機不下料怎么辦？如果處理不好，不僅會影響設(shè)備的正常運行，還會限制企業(yè)的日常生產(chǎn)，嚴重的話會損傷輥式破碎機，所以處理這個問題很重要。在此基礎(chǔ)上，輥式破碎機工程師簡要分析并做出回答，具體細節(jié)如下：

簡要分析一下輥式破碎機不能下物料的原因：

1.破碎物體的濕度很高：輥式破碎機可以很好地阻擋物料，不能通過將物料中的泥漿與大量表面水分或破碎的物料混合來去除礦物質(zhì)。

2.一次性投料過多：當(dāng)設(shè)備運行中投料過快、不均勻時，輥式破碎機流失物料過多，不投料容易堵塞出料口。

3.物料中含有鐵塊等不可破碎的原材料：在設(shè)備正常運行過程中，如果在添加原料時不去除鐵塊等原料，會對輥式破碎機的夾具造成一定程度的損壞，影響輥式破碎機的出料。

4.破損物料的尺寸差異：破損物料的尺寸差異在于輥式破碎機的供應(yīng)尺寸大致相同，以保證物料的均勻性，需要破碎的物料大小差異很大，很容易退料。

5.當(dāng)輥式破碎機無法生產(chǎn)物料時，從源頭進行檢查，對需要損壞的物料進行預(yù)篩選，對不符合損壞要求的物料(如鐵塊)進行過濾，以減少輥式破碎機的出現(xiàn)類似的問題。

鵝卵石對輥破碎機是破碎生產(chǎn)過程中常用的中細破碎設(shè)備，為鵝卵石破碎生產(chǎn)線做出了突出貢獻。

1.鵝卵石對輥破碎機在鵝卵石破碎生產(chǎn)線上應(yīng)用是通過振動給料機將開采的鵝卵石通過倉庫均勻供應(yīng)，并將其送到顎式破碎機進行預(yù)破碎。然后，初級粉碎后的物料由輸送帶均勻輸送到對輥破碎機進行中間破碎，然后篩分成圓形振動篩，大顆粒物料返回對輥破碎機再次破碎。通過傳送帶將合格粒度的物料運送到加工成品區(qū)。

2.鵝卵石對輥破碎機的優(yōu)點：

1)對輥破碎機的兩輥之間安裝有楔形或墊圈調(diào)節(jié)裝置，便于調(diào)節(jié)物料的粒度，楔形裝置前安裝有調(diào)節(jié)螺栓。當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓拉動銷時，銷將主動輥推出固定輥。也就是說，兩個輥之間的距離變大，并且排出的顆粒的尺寸變大。當(dāng)楔子脫落時，兩個滾筒之間的距離會減小，排出的顆粒尺寸也會減小。

2)粉碎多，研磨少，產(chǎn)量高。通過降低磨礦粒度，改善礦物物料的磨礦特性，對輥破碎機可以實現(xiàn)多少破碎，磨礦能力提高15% ~ 30%，降低選礦成本，節(jié)約能源，增加增產(chǎn)的協(xié)同效應(yīng)。

3)對輥破碎機高安全性：意外金屬鋼材進入受損房間后，保護裝置啟動，配電設(shè)備正常啟動。

雙輥破碎機的日常維護主要包括：

1)加強潤滑

雙輥破碎機的潤滑對于防止零件磨損和保持運動非常重要，尤其是滾動軸承的潤滑。選擇合適的潤滑劑，定期定量添加潤滑劑，以避免水和灰塵污染潤滑部件的潤滑劑，或在變質(zhì)后及時更換。

2)定期檢查緊固件(螺栓和螺母)是否松動。

雙輥破碎機工作時振動大，有些緊固件容易松動，需要檢查。如果發(fā)現(xiàn)松動的零件，立即擰緊。

3)經(jīng)常調(diào)整兩個輥輪之間的距離。

兩輥之間的距離決定了粒度的大小在一個合適的范圍內(nèi)(通常為3 ~ 5毫米)，并保持適當(dāng)?shù)膹椈蓧毫Γ闺p輥破碎機始終具有良好的破碎效果。

4)注意和輥之間的距離調(diào)整。

磨損快，易損壞，因此與滾筒之間的間隙必須經(jīng)常調(diào)整，保持在1 ~ 1.5，以保證較高的效果。如果無法調(diào)整，請立即修理或更換。

5)檢查輥筒的形狀變化。

輥子外徑的磨損會產(chǎn)生溝槽，兩個輥子之間的間隙會增大，這將影響超出允許范圍的破碎效果。此時，可以使用減少或研磨修復(fù)方法，并且在修復(fù)后可以調(diào)整間距。只有在磨損、修理或不能使用到一定程度時，才能更換新輥輪，從而降低成本。

6)注意三角帶傳動的檢查。

三角帶的松弛對傳動效率有很大的影響，所以皮帶的張力必須合適。運轉(zhuǎn)一段時間后，皮帶的塑性變形導(dǎo)致張力下降，皮帶過松，會影響傳動能力。請及時調(diào)整。調(diào)整中心距離是通過沿電機滑動來調(diào)整的，膠帶的松弛是一致的，新舊膠帶不應(yīng)在同一組中使用。