電動(dòng)工具清潔 這種方法是使用手持電動(dòng)工具如旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、砂輪或砂磨機(jī)，除去表面之疏松鍛痕，損傷漆膜及銹蝕物。瑞典標(biāo)準(zhǔn)等級(jí) SIS 055900 包括了相應(yīng)的圖片標(biāo)準(zhǔn)。（SSPC SP3）

手工工具清潔這是一種傳統(tǒng)的清潔方法。它使用鋼絲刷刷、砂紙打磨、刮、鑿或（SSPC SP2）其組合等方法，除去表面之疏松鍛痕，漆膜及銹蝕物。

溶劑清洗這不是一種真正的表面處理，但是可以用溶劑或乳液除去表面的油脂及其它類似的污染物。溶劑清洗不能完全除去油型污染物，它只能用于清潔過程的一部分并需包括水溶性清洗劑的沖洗。（SSPC SP1）

噴砂加工施工作業(yè)

 (1) 施工時(shí)，各種噴砂裝置、材料準(zhǔn)備就緒后，啟動(dòng)空壓機(jī)，壓力調(diào)至5～6?K/cm2，打開閥門，向噴砂機(jī)送氣，噴砂機(jī)操作者穿好防護(hù)衣調(diào)整通風(fēng)，接通信號(hào)后打開開關(guān)，送風(fēng)送砂，噴砂人員手持槍，將噴槍頭緊貼工件，開始噴射。陰陽角處用專用噴頭。當(dāng)測量面積很小時(shí)，如刀具的刃部、儀表的小元件的表面，可選用Rz值。噴砂原則上應(yīng)先里后外，從一端向另一端依次進(jìn)行。

 (2) 每部位噴砂完畢（每個(gè)作業(yè)班完成工作量，長連續(xù)噴射時(shí)間不得超過8小時(shí)），關(guān)閉送砂，用壓縮空氣流吹開作業(yè)表面粉塵，檢查質(zhì)量。如質(zhì)量不夠合格，應(yīng)標(biāo)出缺陷部位，隨即進(jìn)行補(bǔ)噴，或用磨光機(jī)處理。一般用于清理厚氧化皮，鏟除較厚的銹蝕層，以便在以后除銹時(shí)可以經(jīng)濟(jì)一些。要全部除去金屬表面油漆、氧化皮、浮銹，在100×100mm面積中95%的部分，呈現(xiàn)均一的灰色金屬面，并具有一定的粗糙度，達(dá)到GB8923-88規(guī)范之要求，表面粗糙度達(dá)到60微米以上。

 (3) 用壓縮空氣及刷子，徹底清除噴砂殘留的砂子甚至粉塵，保證經(jīng)處理表面的清潔。

 (4) 為防止經(jīng)處理的金屬表面再度生銹，應(yīng)對(duì)噴砂驗(yàn)收合格后的施工部位及時(shí)噴涂一道保護(hù)層。遲不得超過4小時(shí)噴涂完畢（超過6小時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次噴砂），保護(hù)層噴涂壓力要高，使涂層有較好的附著力和致密性，以適應(yīng)下道涂覆前暴露在大氣環(huán)境中的腐蝕。

 （5）噴砂機(jī)用砂為10～20目石英砂，噴砂效率為20～28m2/h，清理等級(jí)為Sa2.5級(jí)。（焊縫要平整、無夾渣、無焊瘤、凹度應(yīng)小于3mm）。

 (6)所用砂子，反復(fù)使用要進(jìn)行回收篩選，消除細(xì)砂，減少粉塵，提率。噴嘴口徑磨損大于口徑1/3時(shí)，應(yīng)更換新砂咀。

分析噴砂加工出現(xiàn)失光的原因及解決方法

　　原因：

　　1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質(zhì)。

　　2.涂料和稀料中混有水份。

　　3.噴砂加工表面過于粗糙，對(duì)涂料吸收量大，涂層太薄。

　　4.現(xiàn)場環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光。

　　5.現(xiàn)場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

　　6.噴砂加工中的水份清除不凈，混入涂層中產(chǎn)生病變。

　　7.稀釋劑用量過多。

　　解決方法：

　　1.清理好被涂物表面的雜質(zhì)。

　　2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

　　3.注意打磨砂紙的粗細(xì)，保證被涂物一頁頁平整。

　　4.調(diào)整室內(nèi)溫度或停止施工。

　　5.施工環(huán)境溫度一般在10度以上。

　　6.清除噴砂加工氣體中的水份，保養(yǎng)油水分離器。

　　7.調(diào)整施工配比。