2003年以來，我國機(jī)械工業(yè)以年均超過20%的速度高速發(fā)展，無論產(chǎn)業(yè)規(guī)模還是增長速度，均處于各行業(yè)前列。但也由于機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施種類多樣，工藝流程繁簡不一，生產(chǎn)制造過程危險(xiǎn)因素較多，易發(fā)生生產(chǎn)事故，特別是與沖壓、剪切、木工等危險(xiǎn)性較大的機(jī)械設(shè)備相關(guān)的事故頻發(fā)，嚴(yán)重危害了從業(yè)人員的身心健康。砂輪主軸軸中心線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。據(jù)生產(chǎn)事故傷亡人數(shù)統(tǒng)計(jì)表明，2008年機(jī)械工業(yè)全行業(yè)因生產(chǎn)事故1000余人，各種傷害故，如砸傷、、斷指等更是數(shù)不勝數(shù)。機(jī)械工業(yè)總?cè)藬?shù)在排煤炭和建筑行業(yè)之后，是日本同行業(yè)的50倍。另據(jù)統(tǒng)計(jì)，2009年我國機(jī)械工業(yè)全行業(yè)生產(chǎn)事故人數(shù)仍在1000人左右，生產(chǎn)狀況沒有根本改善。

無心磨床發(fā)生進(jìn)刀不精準(zhǔn)的原因及操作方法

無心磨床在操作中發(fā)生進(jìn)刀不精準(zhǔn)的原因是由于現(xiàn)在國內(nèi)的傳統(tǒng)普通無心磨床大都使用普通的絲桿做為進(jìn)刀傳動(dòng)。由于絲桿有間隙,就會(huì)導(dǎo)致直接進(jìn)刀肯定會(huì)和實(shí)際進(jìn)刀數(shù)值不符。而高精密無心磨床由于采用滾珠絲桿,誤差會(huì)比較小。

通常的操作方法是我們?cè)谶M(jìn)刀時(shí)回三圈,再進(jìn)三圈,消除掉間隙產(chǎn)生的誤差,如果還是進(jìn)刀不準(zhǔn),就需要我們?cè)龠M(jìn)行其他的操作。

    磨床工作臺(tái)砂輪架等運(yùn)動(dòng)部件在作微量周期進(jìn)給或低速連續(xù)移動(dòng)時(shí)，出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)不均勻的現(xiàn)象，通稱為爬行。當(dāng)磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，使磨削過程中的進(jìn)給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。

    磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動(dòng)，使砂輪和工件問相對(duì)位置發(fā)生周期性的變動(dòng)，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和精度。在靠近行程的中點(diǎn)及兩端的三個(gè)位置分別進(jìn)行多次測定，求出各個(gè)位置上的平均值，以所得平均值中的值為反向誤差值。要提磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準(zhǔn)的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。