在無心磨床進(jìn)行磨削時,通過導(dǎo)輪架或砂輪架的移動來實現(xiàn)徑向進(jìn)給,無心磨床適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。無心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實現(xiàn)自動化，大多用于大量生產(chǎn)，可由日常工人操作。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，無心磨床可分別達(dá)到0.5微米和2微米。此外還有無心內(nèi)圓磨床和無心螺紋磨床等。目前消費的各類產(chǎn)品的各種構(gòu)造、產(chǎn)品的使用工藝加以總結(jié)，剖析其長短得失，產(chǎn)品究競要完成怎樣的自動功能，如何逐漸發(fā)展有個規(guī)劃，以利學(xué)習(xí)和任務(wù)。

磨床液壓系統(tǒng)中常見的油溫問題是什么？

在這種情況下，一般來說，會有以下情況，具體來說:

(1)如果系統(tǒng)中的油管太細(xì)太長，彎曲度太大，或者如果液壓元件選擇不正確，會有很大的壓力損失，從而導(dǎo)致液壓油溫度過高

(2)如果液壓元件質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，或者安裝過程中存在問題、泄漏等問題，油溫也會過高

(3)液壓系統(tǒng)設(shè)計不合理，或油箱等部件設(shè)計不合理。 此外，一些必要的設(shè)備沒有安裝，或者這些設(shè)備沒有發(fā)揮重要作用。這些也是液壓系統(tǒng)的一些非常重要的原因，也可能導(dǎo)致高油溫。

在h=0的附近,有某些奇次諧波μni>1,故工件在這些條件下磨削,棱圓度反而惡化了。隨著h的提高,μni向小于1的方向變化,工件棱圓度得以改善。工件中心高對橢圓度的影響與棱圓剛好相反,在h=0附近,橢圓度可以得到迅速改善。提高工件中心高度,橢圓度不易改善,且易產(chǎn)生較高次的偶次諧波。下滑板采用∧型滑軌與雙楔開副軌，雙∧型滑軌經(jīng)高周波硬化處理，精密研磨，并有效防止泥液進(jìn)入，結(jié)構(gòu)輕巧精準(zhǔn)。同時,中心高度過高,受力不穩(wěn),易發(fā)生振動,橢圓度會惡化。  

數(shù)控內(nèi)圓磨床就是用數(shù)控技術(shù)來控制的一種機械，它有以下特點：

數(shù)控內(nèi)圓磨床為二軸聯(lián)動立式數(shù)控內(nèi)圓，一次裝夾磨削內(nèi)孔、小端面、多階孔。

機床內(nèi)圓磨頭采用大功率電動磨頭，采用靜止變頻器驅(qū)動。

所有導(dǎo)軌均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導(dǎo)軌。

機床控制系統(tǒng)采用西門子，進(jìn)給軸由西門子伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿。

工件主軸采用高精度大接觸成對角球軸承，工件轉(zhuǎn)速交流變頻，無級調(diào)速。