跟著包裝機(jī)械技術(shù)水平的不斷進(jìn)步，顆粒自動(dòng)包裝機(jī)也有了長(zhǎng)足的前進(jìn)。隨著國(guó)內(nèi)制藥工業(yè)領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，傳統(tǒng)包裝設(shè)備已經(jīng)不能滿足行業(yè)高速發(fā)展的需求。但在當(dāng)前，與發(fā)達(dá)國(guó)家相去甚遠(yuǎn)。在顆粒自動(dòng)包裝機(jī)疾速開展的一起也存在一系列的疑問(wèn)，現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)顆粒自動(dòng)包裝機(jī)的自動(dòng)化水平還不夠高。包裝機(jī)械商場(chǎng)日趨獨(dú)占化，其它包裝機(jī)械簡(jiǎn)直不成體系和規(guī)劃。

首先我們先來(lái)說(shuō)下全自動(dòng)顆粒包裝機(jī)工作原理以及它的能量。2%，稱量速度：300袋/小時(shí)，外形尺寸：長(zhǎng)1000×寬1000×高3200。顆粒包裝機(jī)的工作原理是：它采用的是微電腦技術(shù)控制的，其中有制袋系統(tǒng)，制袋系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī)細(xì)分技術(shù)，自動(dòng)跟進(jìn)、定位包裝袋的色標(biāo)，完全不用我們?nèi)斯さ脑偃シ糯?，找袋子的放置位置，另外，我們可以人工設(shè)置想要制作的袋子長(zhǎng)度，輕松完成制袋的操作、調(diào)整。這樣減少了很多人工操作不必要的麻煩，也節(jié)省了很多的時(shí)間。

   一般情況下，自動(dòng)定量包裝機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)能力，所以在其長(zhǎng)時(shí)間的超負(fù)荷運(yùn)行下，設(shè)備的單組稱重料斗自然會(huì)磨損嚴(yán)重。尤其是在物料溫度高達(dá)50～60℃的情況下，密封條很容易老化脫落，嚴(yán)重影響計(jì)量準(zhǔn)確度。

   為了克服這一問(wèn)題，將自動(dòng)定量包裝機(jī)中稱重料斗的密封用不銹鋼材料改進(jìn)，這樣就無(wú)需不定期更換密封條，而且漏料現(xiàn)象也因此基本消失，可以施工保持準(zhǔn)確的盡量標(biāo)準(zhǔn)。

  由于自動(dòng)定量包裝機(jī)稱斗下料口至夾袋器之間距離有2m，所以一般50kg的物料由于重力作用在夾袋口產(chǎn)生粉塵，飛濺物料影響人工套袋人員的健康，同時(shí)落地鉀肥也加重了工人的勞動(dòng)量。

  為了提高工作環(huán)境之后，在自動(dòng)定量包裝機(jī)放料過(guò)渡倉(cāng)之間加裝了由截料板、氣缸、電磁閥組成的二次截料裝置，這樣不僅可以減緩物料下降所產(chǎn)生的重力勢(shì)能，減少了物料向外飛濺量，緩解了對(duì)周邊附件的污染和腐蝕；容器托盤下裝有重量傳感器，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的重量進(jìn)行快速和慢速充填，保證高包裝精度。而且有利于夾袋口操作人員的身體健康，減少了肥料定量包裝秤的故障環(huán)節(jié)，提高了包裝產(chǎn)量，相應(yīng)的減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。