鋼水凈化劑產(chǎn)品適用于鑄鋼、合金鋼、不銹鋼等金屬液體的精煉凈化。

使用工藝

1、加在爐料底部隨爐料熔化或澆包底部，可以分批投放。

2、精密鑄造中頻爐熔化工藝可以采用小包裝直接在出爐澆注前投入。

3、金屬液中加入量為0.30-0.50%。

適宜室溫貯存，避免陽光下曝曬，保質期至少為兩年。鋼水凈化劑為非品，根據(jù)國家相關規(guī)定，按照非危險品包裝運輸。

　　隨著科學技術的發(fā)展，各行各業(yè)對應用鋼材質量的要求也越來越高。因此，采用各種切實有效的精煉技術，以提高鋼水的質量，進一步提高鋼水潔凈度各項指標，成為冶金技術人員關注的焦點。在眾多鋼水精煉技術中，鋼水凈化劑以使用簡便、應用成本低廉、效果顯著且穩(wěn)定而倍受關注。在現(xiàn)有技術中，較典型的和常用精煉渣系為鋁酸鈣渣系。該渣系具有熔點低、硫容量大、夾雜物吸附能力強的優(yōu)點。但我國煉鋼生產(chǎn)中，都不同程度地存在鋼水氧活度高、鋼渣氧化性強、以及出鋼帶渣等問題，這對常規(guī)鋁酸鈣渣系的脫氧、脫硫以及吸附夾雜物的能力都帶來很大的影響，特別是帶高氧化性渣，影響更大，進而表現(xiàn)為常規(guī)鋁鈣渣系精煉渣不能脫氧、脫硫，吸附夾雜物效果差。

　　新型鋼水凈化劑能有效凈化鋼水，顯著提高鋼水質量的鋼水凈化劑，該凈化劑即使在在鋼水氧化性高、鋼渣氧化性強、出鋼帶渣的情況下，也能取得良好的脫氧、脫硫、吸附鋼中夾雜物的效果。

堿性金屬鎂的存在，進一步強化了其脫硫、脫氧的效果，殘存于鋼中的硫化物得到球化，減輕了氣縮孔缺陷出現(xiàn)的機率。特別是當鋼中有針、網(wǎng)狀碳化物存在時，由于鎂的作用，使之在鑄態(tài)下即轉變?yōu)閳F球狀，且大量彌散地分布于基體中，消除了魏氏組織，使耐磨鋼在硬度略有增加的前提下大幅度提高沖擊韌性，鋼的耐磨潛力也得到充分發(fā)揮。

　　Ti的存在，由于其與氧、氮和碳的結合力強，一方面可用于脫氧去氣，但更主要的是因為Ti在貝氏體鋼中主要以TiC的形式存在，TiC在液態(tài)中優(yōu)先生成，作為結晶的非均質核心，細化晶粒，阻礙位錯運動，造成位錯的塞積和增殖，由于Ti與氮有較較強的結合力，可以消除或減輕氮對硼的有害作用。

　　Ti是一種更強的碳化物生成元素，它能穩(wěn)定地固定鋼中的碳，也避免晶界處出現(xiàn)碳化鉻，這樣既可有效提高鋼的晶界強度和韌性，又提高了鋼的耐晶界腐蝕性能，從而提高鋼的室溫和高溫機械性能。

　　Al的存在一方面是脫氧的需要，而另一方面則是因為Al有助于穩(wěn)定奧氏體薄膜，促進準貝氏體的形成。

　　

　　鋼水清凈劑產(chǎn)品功效

　　能改變爐渣特性及凈化鋼水，進而達到節(jié)能、提升熔煉效率的電爐添加劑。

　　a.軟化爐渣、防止架橋現(xiàn)象

　　熔解過程當中，厚實爐渣層的形成，將影響原料的投入，并延緩總熔煉時間。可軟化爐渣、有效防止架橋現(xiàn)象產(chǎn)生。

　　b.熔解、提升生產(chǎn)績效

　　爐渣殘留在爐壁上逐漸累積厚度，將損耗更多電力成本，電爐效能及產(chǎn)能亦隨之逐漸降低。本產(chǎn)品能防止不易物質黏附在爐壁上，提升能源使用率，進而縮短熔煉時間、維持熔爐產(chǎn)能。

　　c.凈化鋼水、提升鑄件良品率

　　本產(chǎn)品能減少殘留在金屬液中之氧化物浮渣，因而有效提高鑄件良品率。

　　d.清除黏渣、延長爐襯壽命

　　熔煉過程中，爐渣不斷與耐火材料發(fā)生反應而大大降低爐襯壽命。使用本產(chǎn)品能清除黏渣，防止爐渣和爐襯反應，進而提高爐襯壽命10%以上。