使用工藝

1、加在爐料底部隨爐料熔化或澆包底部，可以分批投放。

2、精密鑄造中頻爐熔化工藝可以采用小包裝直接在出爐澆注前投入。

3、金屬液中加入量為0.30-0.50%。

適宜室溫貯存，避免陽(yáng)光下曝曬，保質(zhì)期至少為兩年。鋼水凈化劑為非品，根據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)定，按照非危險(xiǎn)品包裝運(yùn)輸。

　　納米鋼水凈化劑,其原料按bai質(zhì)量份構(gòu)成為:納米SiC2-8份,硅鋁合du金粉10-20份,K2O粉5-16份,Na2O粉3-12份,BaO粉5-12份,CaCO3粉3-10份,CaF2粉5-8份,Mg粉2-5份,鈦鐵粉2-6份,余量為鐵粉,羥基纖維素3-8份,水分2-4份。不銹鋼、耐熱鋼、特殊鋼等鋼種中含有較高的Cr、Ni、Mo及Nb、V、Ti等元素，而且絕大多數(shù)鋼號(hào)的含碳量都很低，因此在冶煉過(guò)程中脫氧、脫硫和去氣都比較困難，更難以脫磷。另一方面，在出鋼和澆注過(guò)程中，不銹鋼又比其它的鋼種更易吸氣(或稱二次氧化)，而且其鋼液粘稠，鋼中產(chǎn)生的夾雜物(氧化物、硫化物等)不易上浮，難以排出去，鋼錠和鑄件易出現(xiàn)疏松、氣孔、夾砂、開(kāi)裂等缺陷，導(dǎo)致鋼材與鑄造體的塑性、韌性的降低。鋼水凈化劑，便是針對(duì)上述存在的問(wèn)題及技術(shù)上的不足而設(shè)計(jì)的。在冶煉過(guò)程中添加到鋼液中，能達(dá)到如下積極的效果。

　　鋼中原有的Fe、Mn、Cr、Si和A1等元素形成的氧化物和硫化物等，被稀有元素和Ca的夾雜物取代。由于后者細(xì)小、分布均勻，既可改善鋼耐腐蝕性，又可降低鋼的各項(xiàng)異形(對(duì)板、帶產(chǎn)品極為有利)。其中Ca的夾雜物，還可提高鋼的易切削性能和拋光性能。鋼水凈化劑可以使鋼中的非金屬夾雜物的性質(zhì)發(fā)生變化，硫化物夾雜變成多相的塑性?shī)A雜，有利于變形，軋制過(guò)程中夾雜物的變形減弱了熱軋鋼坯產(chǎn)生碎邊的可能性。

鋼水凈化劑是一種集鋼水脫氧、脫硫、吸附鋼水夾雜物為一體的新型多功能精煉渣劑。使用該產(chǎn)品不需要額外投資設(shè)備費(fèi)用，采用在鋼水出鋼過(guò)程中使用，具有簡(jiǎn)便經(jīng)濟(jì)、有限快捷，脫S、脫P(yáng)、脫O的特點(diǎn)，脫出效果可達(dá)50%—80&。該產(chǎn)品在凈化鋼水的同時(shí)能提高精煉速度、縮短精煉時(shí)間、減少合金和喂線加入量，明顯降低煉鋼成本。該產(chǎn)品在出鋼時(shí)加入鋼包底部配合硅錳合金、硅鐵合金及喂線技術(shù)，在提高鋼水質(zhì)量的同時(shí)，可獲得明顯綜合經(jīng)濟(jì)效益，經(jīng)廣大用戶使用，深得一致好評(píng)。