“七五”期間，計劃達到年產(chǎn)1000萬千瓦的發(fā)電機組能力，每年需要云母紙不低于500噸，共需2500噸以上。另外，1987年我國的發(fā)電裝機容量已達1億千瓦，若按20—30%的更換維修考慮，維修需用的云母紙亦相當可觀。此外，還有眾多的工業(yè)、家用電器也需要大量的絕緣紙板等產(chǎn)品。國內(nèi)云母紙市場大有前途。為了能使方便在拆解推出需要重新施工的爐襯時,我們一般都會使用備襯。

為了能使方便在拆解推出需要重新施工的爐襯時,我們一般都會使用備襯,也叫滑動平面層,使用備襯能省力的去除需要重新施工的爐襯,同時還能起到一個保護線圈漿料的作用,我們現(xiàn)在使用石棉布為備襯,石棉布在作為背襯使用方面一直有其不可避免的缺點，首先是其石棉成分對人體健康的影響，因為石棉纖維在被人體吸入肺部后是很難排出體外的，嚴重的還會產(chǎn)生致癌性，所以大家無論是在工作中的任何作業(yè)時都應該配備好公司所配發(fā)的勞保用品。

云母紙是一種的絕緣材料，本產(chǎn)品屬水平，國內(nèi)高科技外向型產(chǎn)品，具有無毒、無味、耐高溫、高壓、耐老化、耐腐蝕、絕緣強度達A。特別是它的耐高溫和再加工性是其它材料所不能代替的，本產(chǎn)品以白云母、金云母以及人工合成云母為原料，用化學或機械法制漿抄紙，再經(jīng)分切復卷成的連續(xù)卷筒紙。白云母在700℃時熱失重0.4%，金云母在900℃時熱失重0.3%。再生云母紙不但保持了天然云母片所具有的特性，而且生產(chǎn)成本低。

云母紙的生產(chǎn)工藝過程為：儲漿池——網(wǎng)部抄造和成型——壓榨部脫水——干燥部烘干——卷紙成筒。

云母紙機的壓榨部由真空吸水箱、擠水輥、毛毯導輥、張緊輥和壓榨輥等組成。濕云母紙在進入壓榨前，先經(jīng)過真空吸水箱脫水，以降低進入壓榨時的水分。

云母紙在壓榨部由于受到相當大的線壓力，不僅脫去水分（經(jīng)過兩段壓榨后，約脫去0.7%的水分），同時還減少了疊合紙頁的云母鱗片間的空隙，使形成云母紙的云母鱗片緊密疊合，從而提高了紙的電性能和抗拉強度。

抄造云母紙所用的毛毯叫做紙毛毯。它呈環(huán)形，其作用是：主動壓榨輥通過毛毯帶動網(wǎng)部和壓榨部的各種輥筒連續(xù)運轉，并使它們保持合適的速度；利用比表面積遠大于圓網(wǎng)的毛毯的作用，將云母濕胎黏附在毛毯上，并送往壓榨部脫水，毛毯吸收水分，然后濾出排掉。