直孔過濾片

　　采用直孔過濾片進行型內(nèi)過濾及中間過程鋁合金液的過濾式一種比較先進的過濾方法。先進的擠壓工藝，為客戶提供圓孔、方孔、三角孔等不同孔型、不同孔密度的優(yōu)質(zhì)過濾片產(chǎn)品，適用于鑄造行業(yè)不同耐火度和澆注速度的要求。目前，直孔過濾片已經(jīng)廣泛的應(yīng)用。幾年來，直孔過濾片在低壓輪的推廣使用取得了明顯的效果。在低壓鑄造中全m推廣直孔過濾片使用以來，低壓輪的漏氣報廢率顯著下降。同時，使用直孔過濾片后，夾渣缺陷導(dǎo)致報廢也顯著下降，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量得到顯著改善，綜合率得到了大幅度提升。

直孔過濾片產(chǎn)品特點

該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造行業(yè)金屬熔融物過濾，采用新型陶瓷材料及高密度直孔網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品具有很高的耐熱沖擊性能和高溫強度，能夠過濾和吸附夾雜在澆鑄熔融金屬液中較小的夾雜物，并對澆鑄的金屬熔液整流，防止氣泡進入，顯著提高鑄件質(zhì)量，有利于切削加工。蜂窩陶瓷過濾片模具后端定型槽國內(nèi)目前加工蜂窩陶瓷過濾片后端定型槽都是采用快走絲的電火花放電方式來加工。

產(chǎn)品特點：

1.先進的擠壓工藝，為客戶提供圓孔、方孔、三角孔等不同孔型、不同孔密度的過濾片產(chǎn)品，適用于鑄造行業(yè)不同耐火度和澆注速度的要求；

2.嚴格的外觀尺寸控制技術(shù)，保證了過濾器與鑄型的配合精度，完全適合自動安放過濾片的生產(chǎn)線使用。

3.獨特的生產(chǎn)工藝保證了過濾器比同類過濾器強度高，杜絕了澆鑄過程中破碎現(xiàn)象。

4.良好的抗熱震性能和抗金屬液流沖擊能力，完全滿足客戶使用環(huán)境的要求

5.性價比高，可降低生產(chǎn)成本。

產(chǎn)品材質(zhì)：

堇青石、莫來石、堇青石/莫來石、莫來石/氧化鋯、高鋁質(zhì)、碳化硅等。

產(chǎn)品應(yīng)用：

灰鐵,球墨鑄鐵,鋁，鋁合金,銅，不銹鋼等

直孔陶瓷過濾片有利于減少低壓輪的廢品率

　　目前，直孔陶瓷過濾片廣泛的應(yīng)用在鑄鋁件等上。我國現(xiàn)生產(chǎn)的蜂窩陶瓷過濾片模具在使用前，都沒有進行特別的表面處理。用于過濾的直孔陶瓷是采用特殊的工藝，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)再通過處理來保證其通孔率。使用直孔陶瓷過濾片的基本原理是合金液在通過細密的孔道過程中，通過吸附合金液中的氣體和機械攔截雜質(zhì)方式去除合金液中的夾渣，從而減少鑄件中的缺陷，達到提高鑄件外觀質(zhì)量和力學(xué)性能的目的，同時通過直孔陶瓷過濾片過濾裝置改變鋁液的流動方式，減少由于合金液翻滾形成的二次氧化雜質(zhì)。

蜂窩陶瓷直孔過濾片廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造行業(yè)金屬熔融物過濾，采用莫來石質(zhì)（堇青石質(zhì)）的陶瓷材料，高質(zhì)高密度直孔網(wǎng)眼，使產(chǎn)品具有很高的耐熱沖擊和耐高燒鑄溫度的特性，直孔式設(shè)計保證了流量和強度間的平衡，有效地去除雜質(zhì)和渣粒等，使鑄件機械性能、表面質(zhì)量及產(chǎn)品合格率大大提高。產(chǎn)品材質(zhì)：堇青石、莫來石、堇青石/莫來石、莫來石/氧化鋯、高鋁質(zhì)、碳化硅等。

使用蜂窩陶瓷直孔過濾片有以下幾方面的過濾效益：1）、鑄件結(jié)構(gòu)　濾除鑄件中的夾雜物，減少鑄件中的氣體，降低金屬液流充型時的紊流程度，減少鑄件的表面缺陷。直孔陶瓷過濾片更具體的基本原理簡述直孔陶瓷過濾片應(yīng)用毛細效應(yīng)原理，在過濾時只允許濾液通過過濾板，空氣無法通過，既能保證過濾進行，又不失去真空或壓力，實現(xiàn)了無空氣消耗過濾。顯著地減少鑄件的廢品率。鑄件性能　增加鑄件的抗壓密封性，增強延伸率和抗拉強度，改進鑄件的表面光潔度。鑄造性能　改進熔融金屬的流動性，增加鑄件的充型能力和補縮能力。

2）、澆注系統(tǒng)設(shè)計　簡化了澆注系統(tǒng)設(shè)計。即：ΔP=4τcosθD=ρgh式中ΔP為毛細作用力，kPa。減少了橫澆道的長度，提高了鑄件工藝出品。鑄件加工減少了加工時間和刀具損壞，改進了鑄件加工表面質(zhì)量它的使用可降低廢品60-80%。過濾片用戶年可獲利達千萬元。用途及優(yōu)點　陶瓷過濾片是消除鑄造缺陷，獲得質(zhì)量鑄件的*佳凈化功能元件?？捎糜阼T造生產(chǎn)中各種液態(tài)金屬的型內(nèi)過濾。