一種鑄鋼保溫冒口覆蓋劑及其制備方法，屬于鑄造工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。對于明冒口來說，輻射和冒口周圍型砂材料的傳導(dǎo)吸熱是熱損失的主要部分。本發(fā)明利用膠體狀態(tài)的磷酸鹽會在材料的表面形成一層膠體薄膜的特點(diǎn)，在復(fù)合物料與磷酸鹽混制時，膠體薄膜就均勻地包裹在復(fù)合材料的表面上，形成輕質(zhì)多孔或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中，骨架之間具有分散多孔洞的組織，相互是點(diǎn)接觸，明顯降低了熱傳導(dǎo)面積，提高了熱阻值，改善保溫效果，同時，包覆在多孔洞中的空氣又是一種良好的絕緣體，從而達(dá)到了絕熱作用，使冒口中的金屬液在補(bǔ)縮期間處于熔融狀態(tài)，以保證獲得良好的補(bǔ)縮效果；

覆蓋劑的熔化溫度是覆蓋劑設(shè)計的一項(xiàng)參數(shù)

　中間包覆蓋劑的熔化溫度是覆蓋劑設(shè)計的一項(xiàng)參數(shù)，也是衡量一種覆蓋劑是否可行的前提。對于結(jié)晶溫度間隔較寬、易于產(chǎn)生分散性縮松的合金鑄件，還需要注意將冒口與澆注系統(tǒng)、冷鐵、工藝補(bǔ)貼等配合使用，使鑄件在較大的溫度梯度下，自遠(yuǎn)離冒口的末端區(qū)逐漸向著冒口方向?qū)崿F(xiàn)明顯的順序凝固。利用Factsage 計算軟件作為指導(dǎo)，通過熔點(diǎn)測定試驗(yàn)完成了利用還原鈣渣配制高堿度低硅無碳中間包覆蓋劑實(shí)驗(yàn)室研究，確定了熔化溫度為1300~1400℃的中間包覆蓋劑的合理配制方案：ωCaO=40%~45%、ωCaO/ωAl2O3=1.0~1.3、ωSiO2≤ 9%、ωMgO=5%~7%、ωCaF2=2%~10%、ωFeO ωMnO≤1%、ωNa2O≤ 6%。

覆蓋鹽所起到的防護(hù)作用可維持在800℃以上

   以低于400℃的熔融鹽作覆蓋劑覆蓋于鎂熔體表面，其基本的立足點(diǎn)在于切斷鎂液與空氣之間的接觸。（2）保溫性強(qiáng)在渣液外表，構(gòu)成厚實(shí)的多孔，分量輕，粒狀的絕緣層，既避免輻射丟失，又能避免對流熱丟失。鹽類是以光鹵石為基礎(chǔ)，加上由MgCl2所組成的低熔點(diǎn)共晶混合物，添加約20％高熔點(diǎn)螢石粉，除可作為覆蓋物外，還可對熔體起到凈化作用，總體上來說，覆蓋鹽所起到的防護(hù)作用可維持在800℃以上。

   對于這種鹽類，相比之下難于處理的是在與潮濕的空氣接觸時產(chǎn)生腐蝕性的氯化物及其形成的鹽酸性氣體，有強(qiáng)烈的造成夾雜的傾向。因此，鹽類溶劑僅適用于單件小批量砂型鑄造，對于現(xiàn)代化、自動化程度高的壓鑄作業(yè)而言，這種工藝不宜采用。

保溫冒口的明、暗冒口之分

保溫冒口在明冒口和暗冒口上都可以使用，這個是根據(jù)需要的、生產(chǎn)的習(xí)慣、生產(chǎn)條件等因素綜合考慮。但是暗冒口本身就使用的少，所以看起來貌似是明冒口用的多。提高鑄件工藝出品率和冒口利用率，可以采用保溫冒口。氧化劑對保溫冒口套的發(fā)熱性能有決定性的影響由于發(fā)熱保溫冒口套兼具高效發(fā)熱和絕熱保溫的雙重作用,補(bǔ)縮效率較普通保溫冒口套提高15%～20%。保溫冒口是通過控制冒口熱損，延長冒口金屬液凝固時間，提高冒口補(bǔ)縮效率。這不僅可以節(jié)約冒口金屬液，而且對提高鑄件質(zhì)量有著重要意義。