增碳劑在熔煉工藝中發(fā)揮哪些方面的作用

　我們在進行鋼鐵熔煉的過程中經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)這樣的現(xiàn)象:同樣的產(chǎn)品、同樣的化學(xué)成分及熔煉工藝，如果配料的配比有差異的話，那么熔煉出的產(chǎn)品質(zhì)量之間就會存在很大的差異。三是斷后石油焦，國內(nèi)的一些鋼鐵廠，就是用斷后石油焦，做增碳劑的。在獲得滲透效果的時候，一般情況下電爐主要采用的方式就是增碳技術(shù)，沖天爐與電爐不同，主要是采用高溫熔煉的方式。增碳劑對于高溫熔煉的主要影響大致包含以下幾點。

　?。?）在較高的碳量條件下，為了獲取更果的灰鑄鐵鑄件，那么在整個熔煉的過程中我們就會采用全廢鋼加上增碳劑成分進行熔煉。這種情況下，鐵液也會更加的純凈，并且鑄造出的材料的性能也會變得越來越高。

　?。?）增碳劑對鑄造的第二點影響就是可以有效的防止或是減輕收縮傾向的措施，因為鐵液在整個凝固的過程中具有很好的石墨化膨脹作用，所以，良好的石墨化會有效的減少鐵液的收縮狀況。

　?。?）增碳劑在鐵冶煉造中可以有效減少鐵液的氧化作用，因為在整個熔煉的過程中，特別是在電爐熔煉中，我們可以增添一些石墨晶核，熔煉中加入碳化硅能夠增加鐵液的長效石墨晶核，減少鐵液的氧化。

　　總之，增碳劑在整個熔煉過程中起著非常重要的作用，就算是增碳劑的添加量不同都會生產(chǎn)出不同質(zhì)量的增碳劑，所以我們在生產(chǎn)的時候要做好把握。

鑄造過程中增碳劑的氮含量多好還是少好？

　一般鑄造重要的還是看鑄件的薄壁件和厚大鑄件全部要注意含氮量，另外一個就是您的型砂的透氣性，畢竟氮氣是惰性氣體，越少越好。

　　首先當前是市場上使用的增碳劑的任何一種全部是含氮的，煅后焦的含氮量普通在2000PPM左右，普通使用也是沒問題，當前討論的便是含氮量是否越多越好，有關(guān)增碳劑的分類請您關(guān)注我以前的回答，當前的石墨化焦和石墨電極切割的產(chǎn)品的含氮量普通在300PPM一下，普是在0.03%以內(nèi)。增碳劑加入量是金屬量的1-3%，用戶也可根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量要求自行調(diào)整。

　　總的來說廠家購買增碳劑一般都檢測一下幾個含量的成分，碳含量，水分，灰分，揮發(fā)份，硫分，顆粒度等等，一些比較嚴格的企業(yè)還要檢測含氮量。

增碳劑的成分

1.氮含量過高，引起鑄件產(chǎn)生氣孔。氮進一步增加，出現(xiàn)裂隙狀氮氣孔。石墨化增碳劑特點可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的含量，降低硫、氮含量，增碳效果穩(wěn)定，碳的吸收率高。當然實際鑄造，熔煉過程難免有其他氣體溶入鐵水，一旦有氫溶入，則產(chǎn)生氣孔缺陷的氮g含量要降低。一般要求氮含量不要超過120PPM。氮含量越高，灰鐵強度越高，直至后因氣孔出現(xiàn)，強度突然降低。雖然氫含量同時作用，產(chǎn)生氣孔缺陷，但其在鐵水中的g允許含量比氮含量低一個數(shù)量級，灰鐵中主要引起氣孔缺陷的，還是氮。

2. 國外鑄件采購客戶，在十多年前就要求檢測灰鐵中的氮含量，現(xiàn)在這些客戶把灰鐵鐵水中氮含量檢測要求，更加頻繁。

3.氮含量對灰鐵力學(xué)性能有影響，但是很多實際情況難以解釋。a.氧氮儀分析結(jié)果是全氮含量，而對力學(xué)性能有影響的是溶解氮，化合氮影響小。9%,只要鑄型剛度高、球化和孕育處理得當且充分，生成的石墨數(shù)量就多，凝固時產(chǎn)生的石墨化膨脹量也大，也會因石墨晶核增多碳量有限而球墨長不大就容易漂移，所以在鑄件內(nèi)清除局部縮松與石墨漂浮缺陷是完全可能的。b.大多數(shù)工廠化驗氮含量手段不具備，偶有鑄鋼工廠光譜儀有氮通道，可以分析氮，準確度有問題。c.硅，鈦，鋯等等與氮化合的微量元素,對灰鐵性能影響的機制，原理不清楚。生產(chǎn)實際中數(shù)據(jù)積累和試驗研究不足。d.個人經(jīng)歷，鈦高于0.05%肯定明顯影響灰鐵力學(xué)性能。鋯也嚴重影響。