冒口保溫劑專用于鑄鋼件砂型普透明冒口，在不用保溫冒口套的情況下，也可使冒口縮孔的吸縮由“v”形變?yōu)椤皍”形，避免了疏松和縮孔，補縮效果達30%，冒口分量削減50%—75%，成材率進步15%以上，且確保鑄件的化學成份不變，每節(jié)約法一噸鋼水只需出資40—50元，和碳化稻殼、發(fā)熱劑、草木灰、保溫冒口套等品比較有顯著的社會、經濟效益。第二種：精煉完扒渣后撒上覆蓋劑，即可減少表面鋁液燒損，同時可防止精煉后的鋁液再次吸氣，亦可兩種方法同時使用。 2原理： 本商品發(fā)熱量大。使用后，可以使冒口有些的鋼水較長時刻堅持液態(tài)，以便對鑄件在凝固過程中的縮短作不斷彌補，其冒口縮短結殼時，上端呈“u”型或“碟”型。 3特色： 杰出的補縮性能在澆注時能削減冒口體積，節(jié)省鋼水，確保鑄件安排致密不呈現縮孔和疏松，d極限地進步商品成品率。鋪展性好，能均勻地鋪蓋在鋼水外表，可將鋼水外表的熔渣、雜質粘結在一起，起一杰出的聚渣效果，且易于鏟除。形成安穩(wěn)合理的發(fā)熱層、渣液層、保溫層，可有用阻止鋼水外表熱輻射、熱傳導、熱對流，具有杰出的保溫效果。含碳量低，可完全避免鑄件的增碳（ⅱ型）。

保溫覆蓋劑的保溫性能

1 復合型保溫覆蓋劑的保溫性能要強于單一型 保溫覆蓋劑的保溫性能。

2 復合型保溫覆蓋劑投加到鋼水包內的鋼液面 上的鋪展能力遠勝于單一型保溫覆蓋劑。

3 復合型保溫覆蓋劑在本次應用試驗中雖然保 溫性能只比單一型保溫覆蓋劑高0.7℃??min,但在實際生產過程中,每包鋼水在投加了覆蓋劑后到此包鋼水全部放入中間包,鋼液在鋼水包內的停留時間平均為35分鐘,這樣投加復合型覆蓋劑比投加單一型覆蓋劑的鋼水包內的鋼液溫度要少降低約25℃左右,對保證連鑄機的順利澆注有著重要作用。5、采用高緊實度的造型機以及現代制芯技術，保溫冒口廠家盡可能降低鑄件質量、減少加工余量。

保溫冒口節(jié)能鑄造工藝的注意事項

     1、節(jié)約材料，努力回用。因為任何材料的生產都需要耗能。

     2、鑄造企業(yè)規(guī)?；a，也即每個鑄造單元的產量在5000t以上。發(fā)熱冒口廠家因為企業(yè)產量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。

     3、提高管理水平，降低廢品率。如，一個年產5000t的鑄造廠，保溫冒口廠家廢品率每下降1%，就等于多生產50t鑄件，按每噸能耗400kgee計算，一年能節(jié)約20t標煤，也即每噸鑄件降低了4kgee的能耗。

     4、采用優(yōu)化設計及優(yōu)化工藝提高鑄件的工藝出品率。保溫冒口廠家在保證鑄件質量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

     5、采用高緊實度的造型機以及現代制芯技術，保溫冒口廠家盡可能降低鑄件質量、減少加工余量。冒口保溫覆蓋劑有著現實的經濟意義冒口表面鋼液與空氣之間的對流換熱。實踐證明高壓造型能使鑄件質量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。

     6、采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產。保溫覆蓋劑在鑄造過程中的使用是非常廣泛的，保溫覆蓋劑是和保溫發(fā)熱冒口配合使用的一種專用物料，鑄件在澆筑完成后，通常需要從冒口獲得持續(xù)供應的金屬液來補縮，保溫發(fā)熱冒口中的催化劑在這個過程中，持續(xù)對冒口中的金屬液進行加溫以保障補縮。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴格配料、確定鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄態(tài)就消除鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；保溫冒口廠家推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應力熱時效工藝。