的除渣劑有哪些特點(diǎn)？

一些大型的鍋爐和鋼、鐵水里都會(huì)有一些存在，雖然少量的不影響爐子的使用，一旦聚集成堆必然會(huì)影響鋼、鐵水的質(zhì)量，所以除渣勢(shì)在必行。除渣劑的出現(xiàn)很好的解決了的問(wèn)題，那么一款的除渣劑有哪些特點(diǎn)呢？

(1)能快速聚集各種熔渣和雜質(zhì)，渣膜聚集不破，可一次性整體挑出，除渣徹底。

(2)不粘包，不損壞包壁、爐壁，減少稀有金屬的流失。

(3)消除鑄件夾渣，提高鑄件質(zhì)量，降低鑄件廢品率。

(4)除渣劑在鑄液表面可以快速結(jié)膜，有效保溫。

(5)與金屬接觸反應(yīng)平衡、不飛濺、無(wú)d無(wú)味、不產(chǎn)生、不影響人體健康。

以上5點(diǎn)是除渣劑的一些特點(diǎn)，其實(shí)使用它也是非常的方便。

通常是在鑄造過(guò)程中待澆泡充滿(mǎn)后將該產(chǎn)品撒在金屬液表面。也可在電熱爐中應(yīng)用，應(yīng)在熔煉快結(jié)束，金屬液出爐前撒在爐中金屬液表面，待表面結(jié)渣用鋼釬挑出即可。若含渣量過(guò)多可重復(fù)操作一次，用量根據(jù)各企業(yè)鐵水的含渣量和對(duì)鑄件質(zhì)量要求而定，一噸鐵水1－1.5kg。用于鐵水除渣后將其撒在金屬液表面，它會(huì)自動(dòng)散開(kāi)覆蓋在金屬液表面，隨鐵水澆注而降低，不粘包、不掛包。防粘渣效果好、熔化速度快、起效快、且不污染環(huán)境，對(duì)充分發(fā)揮精煉設(shè)備的生產(chǎn)能力、提高精煉效果，提高鋼包精煉過(guò)程和鋼水儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程的安全都具有重要意義。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在剩余金屬液表面保溫。

鑄造和鍛造如何區(qū)別？

其實(shí)兩者從外觀上很難區(qū)別鍛造和鑄造的，但實(shí)際上鍛造輪比鑄造輪輕很多，同一外形的鍛造和鑄造輪重量可以差30%左右。

1、鑄造：就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程?，F(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對(duì)于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性；用于清渣時(shí)，將大業(yè)除渣劑均勻撒布于溶液表面后，捎加攪動(dòng)即可扒渣。同時(shí)它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機(jī)械性能。

鑄造種類(lèi)很多，按造型方法習(xí)慣上分為：

1.普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類(lèi)。

2.特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造兩類(lèi)。

鑄造工藝通常包括：

1.鑄型準(zhǔn)備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半Y久型和Y久型，鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素；

2.鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；

3.鑄件處理和檢驗(yàn)，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、防銹處理和粗加工等。

除渣劑廠家：鑄造和鍛造如何區(qū)別？

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2、鍛造：是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松，焊合孔洞，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。在許多科研單位和y秀的專(zhuān)家五年多的努力下開(kāi)發(fā)研制出g效除渣劑，它采用優(yōu)質(zhì)g級(jí)的珍珠巖砂并且通過(guò)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和機(jī)械設(shè)備加工制作而成，保障了產(chǎn)品的高品質(zhì)和質(zhì)量。

鍛造按成形方法可分為：

1.開(kāi)式鍛造。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種。

2.閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉(zhuǎn)鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱(chēng)為鍛造比。3、只需要鑄造溶液的表面均勻的播撒一層，便可輕松聚集礦渣及其他的異物，防止?jié)沧r(shí)混入其他的產(chǎn)品。正確地選擇鍛造比對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。

除渣劑有哪些理化指標(biāo)

保溫覆蓋：除渣劑導(dǎo)熱系數(shù)低，在金屬熔液表面形成良好的保溫層可降低溶液的熱損失。這對(duì)于中間轉(zhuǎn)包或需停放時(shí)間較長(zhǎng)的金屬溶液是一種優(yōu)良的保溫復(fù)蓋劑。它的主要原材料為火山灰礦物質(zhì)，主成份為硅酸鹽，經(jīng)過(guò)先進(jìn)工藝加工配比而成，主要應(yīng)用于鑄造過(guò)程中鐵水、鋼水熔液的除渣、保溫。少量播入金屬液，就能達(dá)到很好的除渣劑效果，減少用量節(jié)省成本，操作容易，而且產(chǎn)品干凈，播撒時(shí)不會(huì)揚(yáng)起粉塵，安全衛(wèi)生。

用量：聚渣劑一般加入量為1～3kg/T金屬溶液，具體可根據(jù)熔液面積大小、溫度高低、熔煉金屬的含雜量酌情增減。