糧食大麯粉碎機(jī)

糧食大麯粉碎機(jī)的作用大家應(yīng)該不會陌生，在之前的新聞中我們已經(jīng)有所了解，本公司在多年的發(fā)展中，一直不斷的努力與進(jìn)步，目的就是將精益求精的品質(zhì)加入到產(chǎn)品的生產(chǎn)中去，將好的產(chǎn)品帶給大家。

    糧食大麯粉碎機(jī)對粉碎機(jī)錘片進(jìn)行局部氣體滲碳，選取滲碳層厚度、淬火溫度、回火溫度為主要試驗因素，以錘片滲碳層硬度為指標(biāo)進(jìn)行正交試驗，考察粉碎機(jī)錘片的自磨刃成效。5、物料在粉碎前一定要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。經(jīng)過磨損試驗后，決定0.5mm和0.8mm滲厚的錘片自磨刃成效較好，研究結(jié)果為探究大曲粉碎機(jī)的自磨刃的理論提供了基礎(chǔ)，也為今后大曲粉碎機(jī)自磨刃實現(xiàn)優(yōu)化等方面給出了參考意見。粉碎機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)是一項重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有相應(yīng)人員進(jìn)行值班檢查。

    1、糧食大麯粉碎機(jī)應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

    2、安裝時應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。

    3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機(jī)倉門是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。

    4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

    5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，釀酒糧食大麯粉碎機(jī)，試車正?？蛇M(jìn)行生產(chǎn)。

潤滑油方便了糧食大麯粉碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

 粉碎機(jī)的存在是如今機(jī)械設(shè)備市場重要的存在，是釀酒工作中的重要存在，大曲粉碎機(jī)的存在也是我們公司多年以來生產(chǎn)打造的主要存在，關(guān)于大曲粉碎機(jī)的具體使用維護(hù)技術(shù)我們公司也是掌握了解，以下就是糧食大麯粉碎機(jī)的具體潤滑油使用小知識。

 大曲粉碎機(jī)為用戶創(chuàng)造大利益而努力，在冬季，如干油凝固在可能的情況下，可以添加20%（重量）的汽車潤滑油潤滑。接觸面的潤滑須是quan面的，均勻的。根據(jù)運(yùn)行情況，每1-2天填充油每季度一次，好換一次潤滑油。

 大曲粉碎機(jī)檢查軸承后徹底清洗。實踐證明，也可以添加潤滑油的更換可以延長軸承使用壽命的部件等。潤滑油的一個方面是鍍鉻的粉碎機(jī)，粉碎的顎式粉碎機(jī)在正常運(yùn)行，我們須確保軸承溫度不應(yīng)超過35℃，高溫升不超過70℃。

 以上就是潤滑油在糧食大麯粉碎機(jī)中的使用小知識，希望客戶朋友可簡單掌握了解，另外，公司會繼續(xù)豐富自身生產(chǎn)技術(shù)，為更多需要的客戶提供滿意的大曲粉碎機(jī)。

糧食大麯粉碎機(jī)實現(xiàn)了進(jìn)料、粉碎、出料的全程自動化,使生產(chǎn)過程更加合理、完備。粉碎機(jī)在粉碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。2、高粱破碎機(jī)使用中，以免將非高粱物料投入到機(jī)器中，例如一些鐵釘、金屬物等，機(jī)器所采用的是打磨鋒利的刀片，刀片切削木材物料沒有問題，如果進(jìn)入鐵釘，對于高粱破碎機(jī)的刀片損害力度很大，甚至出現(xiàn)卡機(jī)的現(xiàn)象。壓軋主要用在粗、中碎,適用于硬質(zhì)料和大塊料的破碎;剪斷主要用在細(xì)碎,適于韌性物料的粉碎;沖擊主要用在中碎、細(xì)磨、超細(xì)磨,適于脆性物料的粉碎;研磨主要在細(xì)磨、超細(xì)磨,適于小塊及細(xì)顆粒的粉碎。

現(xiàn)階段,多樣性成了糧食大麯粉碎機(jī)的買點(diǎn),根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機(jī)區(qū)分為粗碎機(jī)、中碎機(jī)、細(xì)磨機(jī)、超細(xì)磨機(jī),滿足了不同生產(chǎn)工藝，更受用戶歡迎。

糧食大麯粉碎機(jī)技術(shù)是高粱粉碎機(jī)近幾年采用的新技術(shù),在長期的使用過程中,我們認(rèn)為影響擠壓式高粱粉碎機(jī)對輥使用周期的原因主要有以下幾方面:

一，除鐵器吸鐵效果不好或崗位人員清鐵不及時,導(dǎo)致有 鐵質(zhì)雜物進(jìn)入擠壓粉碎機(jī)內(nèi),造成擠壓粉碎機(jī)的劇烈振動,加劇對輥的磨損;另入擠壓粉碎機(jī)物料粒度過大,有時超過40mm ,甚至達(dá)到50mm ,加大了輥面的磨損力度。

第二,焊補(bǔ)過程中,因受焊補(bǔ)技術(shù)水平所限或因?qū)佒睆胶蛨A度的測量不準(zhǔn),造成對輥輥面焊補(bǔ)不均勻,產(chǎn)生橢圓而導(dǎo)致輥面受力不均;耐磨焊條質(zhì)量差,不能與輥面母材很好結(jié)合而產(chǎn)生分層或裂紋;輥面溫度過低或在焊補(bǔ)過程中對輥面物料清理不徹底,產(chǎn)生夾渣和夾層現(xiàn)象。上述這些缺陷均將導(dǎo)致焊 層受力后極易脫落。在工作中，粉塵進(jìn)入灰塵，該系統(tǒng)阻力增加入口管彎頭，糧食大麯粉碎機(jī)彎頭部位易磨損和堵塞塵。

第三，未能根據(jù)對輥的磨損和焊補(bǔ)情況,及時地調(diào)整輥縫墊板的厚度,造成運(yùn)行時壓力波動大、機(jī)體震動大而導(dǎo)致對輥使用周期短。

為此,我們建議每一位粉碎工 ,作業(yè)前檢直設(shè)備完好情況,如糧食大麯粉碎機(jī)錘片、篩片等,確認(rèn)正常后方可開機(jī);換錘片時要注意錘片之間的平衡。粉碎過程中隨時檢直設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理;提升機(jī)底部、混合機(jī)在每個品種生產(chǎn)前后必須清理干凈;排出料溫不得超過室溫5°C , -般以手拿無熱感為宜;對于添加油脂的飼料,一定要混合均勻 ,不能出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象。粉碎機(jī)只負(fù)責(zé)粉碎，把控制粉碎物料粒度的任務(wù)交給了相配套的篩分設(shè)備，這樣也就提高了粉碎產(chǎn)量和粉碎效率，降低了粉碎的電耗。