很多的產品都可以通過隧道烘箱進行加工的，因為不同產品的生產所需要的適宜環(huán)境不同，所以需要解決這個問題，則可以通過隧道烘箱的控制調節(jié)，達到產品生產時所需要的溫度。

　　隧道烘箱在進行加熱的時候，它的主要發(fā)熱元件是石英玻璃管，通過不同的輻射系數(shù)，讓設備的耗能比較低，升溫速度較快。大家的都知道，隧道烘箱屬于一種高溫設備，對于它的散熱也是非常重要的，所以我司在設計它的時候，會設有一個送風口及兩個排風口。在這些環(huán)境當中，都可以通過控制系數(shù)來達到我們所要的目的，所以也是非常方便的。當我們把試品放入烘箱時，再連接并開啟電源，當紅色指示燈亮了之后，就表示箱內已經(jīng)開始加熱。

　功能描述：

　　1、 上料/下料區(qū)：

　　在進料口處設置一條網(wǎng)帶露置于機體外，構成上料區(qū)，過完上料傳動進入烘干區(qū)經(jīng)過熱風循環(huán)進行烘干，后面裝置工業(yè)風扇對工件進行冷卻，在出料口處設置一條網(wǎng)帶露于機體外構成下料區(qū)。并使網(wǎng)帶傳送鏈形成一個完整的循環(huán)鏈。網(wǎng)帶距地面高0.8m，方便操作人員操作。根據(jù)熱風隧道烘箱安全操作規(guī)程，按一切正常運行速率持續(xù)運行4鐘頭，對機器設備運行查驗開展紀錄。

　　2、 烘干區(qū)：

　　設備設置了烘干區(qū)，加熱方式采用電(石英管)加熱式加熱(如有需要也可設置煤氣生物質顆粒加熱系統(tǒng))，溫度常溫—300可調。設置保溫、排風、溫度、抽霧系統(tǒng)控制等系統(tǒng)，使設備恒溫可調。

　　當工件在上料區(qū)進入烘干區(qū)后，以0.5-3m/min的速度行進，烘干，將工件以設定的溫度進行烘干，下料。在烘干爐上設置運風、排風系統(tǒng)，使工件在系統(tǒng)內均勻受熱，并將廢氣水霧抽出，避免污染車間環(huán)境。

　　3、 網(wǎng)帶輸送鏈傳動系統(tǒng)：

　　系統(tǒng)傳動為封閉循環(huán)式網(wǎng)帶鏈條自動傳動，其長度約為26m;線體軌道為“U”形軌道，以法蘭片/螺絲連接，運行。設動力裝置、張緊裝置、防滑膠條、被動齒輪、接油杯、掛鉤等，運行穩(wěn)定，速度0.5-3m/min可調。

隧道爐保養(yǎng)項目與要求：

1、每日下班前用濕布對皮帶進行清潔。

2、每月對隧道爐內部進行一次清潔，打開爐蓋，用風將爐內異物吹出或撿出。

3、每月對爐頭和爐尾的轉動件打油，減少磨損。

隧道爐注意事項

1、隧道爐溫度不可高于200度（根據(jù)產品的不同，可以設置不同的溫度）。

2、皮帶速度不可過快，建議 *高不超過1.3（根據(jù)溫度與產品尺寸的不同而不同）。

3、注意不可讓皮帶跑偏，超出皮帶輪邊緣。

4、爐蓋不可隨意打開，因內部高溫，不允許非人士打開隧道爐。

5、隧道爐過底涂時，溫度不可以超過170度，如果發(fā)現(xiàn)爐蓋有冒煙的情況時，請將隧道爐的第4段或第5段蓋子打開。過底涂時請保持車間通風。