注射成型（注塑）是使材料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的型腔中成型的一種方法。注射成型是生產(chǎn)外形復(fù)雜，尺寸精準確，還嵌件的塑料制品的重要加工方法。注射成型產(chǎn)業(yè)的三大基本要素是塑料原材料，加工助劑和塑料加工機械?？捎糜谧⑸涑尚偷脑牧蟴主要的是高分子材料（塑料），且注射成型用塑料量約占整個塑料產(chǎn)業(yè)量的30%。高分子材料是一種以合成或天然的高分子化合物為主要成分，在一定的溫度和壓力條件下，可塑制成一定形狀，當(dāng)外力解除后，在常溫下仍能保持其形狀不變的材料。高分子材料的特點是具有巨大的分子量，奇特的性能和多種形式的加工方法。與傳統(tǒng)材料(比如金屬材料）相比，高分子材料密度較低，可在較低溫下成型模塑，以及易于加工成型，這都使高分子材料在今天得到廣泛應(yīng)用。

立式注塑機操作注意事項

不要隨意改變行程開關(guān)的開、關(guān)狀態(tài)。

要確保冷卻水的暢通，以免油溫過高，使液壓油加速氧化，油質(zhì)變壞；黏度下降，局部地方泄露；加速密封件的老化。

當(dāng)某一保險管燒壞時，不要隨意換用其他保險管，而應(yīng)向注塑機制造公司或代理商咨詢、領(lǐng)取或購買。

在工作結(jié)束時，應(yīng)注意以下事項。

1、 停機前，應(yīng)將料筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱降解。

2、 應(yīng)做好模具和注塑機的防塵防銹工作。

注塑產(chǎn)品的質(zhì)量取決于對注塑工藝技術(shù)參數(shù)的操縱，包括模擬方法的輸入變量，如料筒溫度、聚合物熔體溫度、螺桿溫度、模具溫度、注射系統(tǒng)壓力、螺桿速度等。數(shù)字量法輸入變量，如螺桿退出連續(xù)方向、注射座前后方向、模板前后移動和超程等。利用可編程控制器技術(shù)改造注塑機系統(tǒng)，克服了傳統(tǒng)開環(huán)控制方法的缺陷，結(jié)束了閉環(huán)控制，使可編程控制器控制方法的抗干擾能力和控制精度較傳統(tǒng)方法有了很大的提高。它不僅能控制開關(guān)邏輯，還能控制模擬量(如溫度、壓力、流量、速度等)。由閉環(huán)借助鍵盤和液晶顯示器或數(shù)字梯形圖，操作過程結(jié)束。梯形圖編程方法中有三種：根指令方案；分步指導(dǎo)方案；輪班指導(dǎo)方案。閃光，你可以設(shè)置或糾正技能工藝參數(shù)，并有一個預(yù)警系統(tǒng)和缺陷閃光指示器，以監(jiān)測生產(chǎn)過程，然后大大推進整個機器的功能。PLC控制系統(tǒng)的改造成本低、建設(shè)周期短，系統(tǒng)的可靠性和安全性顯著提高，具有一定的應(yīng)用價值。