用以生產(chǎn)制造的晶體材料鉗鍋、地區(qū)精練器皿、固定支架、工裝夾具、高頻加熱機等構(gòu)造材料均選用高純度石墨材料生產(chǎn)加工。石墨隔熱板及基座用以真空泵冶煉，耐熱爐體，棒，板，格珊等構(gòu)件，也均由石墨材料生產(chǎn)加工而成。石墨在分子工業(yè)生產(chǎn)和工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用一直以來一直被用作原子反應(yīng)堆降速的材料，因為它具備出色的中子降速特性。石墨反應(yīng)堆是火爆的核反應(yīng)堆之一。碳和石墨材料具備較小的線膨脹系數(shù)和抗熱處理、耐溫性，可做為玻璃容器和輕金屬、稀有金屬或有色金屬的磨具。石墨鑄造件獲得的鑄造件規(guī)格，表層光潔，可立即應(yīng)用或僅略不生產(chǎn)加工，進(jìn)而節(jié)約了很多的金屬材料。

結(jié)晶石墨具有更好的天然可浮性，通常用于中國的礦物加工。由于石墨片的尺寸是重要的質(zhì)量指標(biāo)之一，因此在分離方法中采用多級研磨和多級分離工藝，以盡早選擇大規(guī)模石墨。常用的浮選捕收劑是煤油和柴油，發(fā)泡劑是油。 2，油沒有。 4，調(diào)節(jié)劑是石灰和碳酸鈉。

隱晶石墨晶體非常小，因此也稱為微晶石墨。由于原石品位高（通常含有60％~80％的碳），許多石墨礦直接粉碎生產(chǎn)的礦石并銷售石墨粉產(chǎn)品。湖南魯塘石墨礦在20世紀(jì)50年代建立了浮選微晶石墨浮選廠，但由于成本高，停產(chǎn)。目前，部分單位仍在開展微晶石墨浮選新工藝（如石油凝聚浮選等）的研究。

擠壓法是將糊料裝人壓力機的糊缸內(nèi)擠壓，壓力機的相應(yīng)前面安裝有用可以更換的擠壓圈子（交換產(chǎn)品的截面形狀和大小），嘴子前面設(shè)有可以移動的擋板，糊缸的后面是壓力機的主柱塞。

加壓前先在嘴子口擋上檔飯，加壓時壓力往沒向前運動征出料壓縮。當(dāng)移開擋板繼續(xù)加壓時，則糊料從擠壓嘴子口擠出來。將擠出來的條狀體切成所需要的長度，經(jīng)冷、堅持后堆放。擠壓發(fā)是半連續(xù)生產(chǎn)，即每加入一定數(shù)量的糊料后，可以連續(xù)擠出若干（石墨塊、石墨材料）產(chǎn)品。