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在水泥行業(yè)，隨著新排放標(biāo)準(zhǔn)的實施，粉塵排放量要求被控制在20mg/Nm3（部分地區(qū)15mg/Nm3）以下，對于水泥企業(yè)而言，進(jìn)一步降低粉塵排放已經(jīng)勢在必行。

然而，水泥行業(yè)除塵需要考慮的卻并不僅僅在于降低粉塵排放量。當(dāng)前，受固定資產(chǎn)投資增速放緩影響，水泥行業(yè)形勢下行，市場競爭日趨激烈，成本控制也日益重要，由于除塵濾料更換動輒數(shù)百萬，且劣質(zhì)濾材帶來的空氣阻力問題也會增加電耗成本，因此濾材產(chǎn)品的選擇已經(jīng)成為水泥企業(yè)降低環(huán)保成本的關(guān)鍵。在運設(shè)備，對于結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、清灰參數(shù)合理、運行阻力也不高、采用覆膜濾料的除塵器是可以滿足新的國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的。

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長袋行脈沖袋除塵器清灰次序是指袋室次序及袋室內(nèi)各排濾袋次序，袋室清灰次序影響與氣箱脈沖袋除塵器相同。袋室內(nèi)各排濾袋清灰次序會影響濾袋的過濾效率。

清灰后的濾袋透氣性好，更容易吸附粉塵，同一袋室內(nèi)逐排依次清灰，會使后排濾袋清下的粉塵再次吸附在前排剛清過灰的濾袋上，特別是剛清下的微細(xì)粉塵穿透或堵塞前排濾袋，降低除塵效率及清灰效率。改變清灰次序，將清灰次序改為“跳排式”或叫“跳躍式”，可以大大提升除塵效率及清灰效率?；瘜W(xué)吸附有很強的選擇性，僅能吸附參與化學(xué)反應(yīng)的某些氣體，吸附是不可逆過程，且總是單分子層或單原子層吸附。

電改電袋工程需要系統(tǒng)考慮整個除塵器的各大組成部分的特點和作用，以及各部分相互間作用和影響，還要考慮對與除塵器直接相關(guān)的引風(fēng)機的改造。下面主要對電區(qū)除塵部分、袋區(qū)除塵部分、旁路系統(tǒng)、篦冷機噴水降溫系統(tǒng)的設(shè)計要點進(jìn)行闡述。

先看電區(qū)除塵部分。電除塵部分位于電袋復(fù)合除塵器的前部，其作用是對進(jìn)入除塵器的煙氣進(jìn)行一次除塵，去除煙氣中大多數(shù)的粗顆粒和相當(dāng)數(shù)量的中小顆粒粉塵，大幅度降低進(jìn)入袋除塵部分的煙氣粉塵濃度并對粉塵粒子荷電。

在袋除塵部分，粉塵粒子間電荷力的作用使得在客觀上，濾袋過濾時在濾袋表面形成的粉塵層相對松散，過濾阻力比純袋除塵器有大幅度的降低。

當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)高溫?zé)煔鈺r，尤其是在水泥窯頭余熱鍋爐不工作時，需要在氣路上設(shè)置旁路裝置，讓大部分煙氣從旁路通過，以保護濾袋。

在氣路上設(shè)置旁路裝置要求閥門有良好的密閉性，否則將出現(xiàn)煙氣短路（只要有千分之一的泄漏）便會使除塵器不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

要達(dá)到旁路關(guān)閉時“零泄漏”和免維護的要求，一種較為理想的方式是采用整體雙層鋼制旁路閥，旁路閥擋板處采用上下一定間距的雙層擋板閥和對應(yīng)的閥座來達(dá)到雙層剛性密封，閥板和閥座在加工時制做成整體。