圓刀片介紹

圓刀片刀體更新了防轉(zhuǎn)位特征，并針對(duì)直徑優(yōu)化了齒數(shù)。同時(shí)，三面刃銑刀刀體進(jìn)行了升級(jí)，防轉(zhuǎn)位系統(tǒng)被加工到了刀片座上，而用于三面刃刀夾的10圓刀片刀夾帶防轉(zhuǎn)位特征，與現(xiàn)有的335.18三面刃銑刀刀體完全兼容。

刀體：

Combimaster? 接口刀體直徑為 20-42 mm (1.0"-1.50")

圓柱柄刀體直徑為 16-32 mm (1.0"-1.25").

芯軸式刀體直徑為 40-63 mm (1.5"-2.0").

三面刃刀體直徑為 50-80 mm (2.5"-3.0").

刀片：

6種槽型

刀片帶3/6 或 4/8 個(gè)轉(zhuǎn)位槽

新的 M11槽型用于SMG S和M組材料

決定硬質(zhì)合金刀片鋒利的要素有哪些？

作為合金刀片生廠廠家——馬鞍山旭博機(jī)械刀具廠就為大家分析一下決定硬質(zhì)合金刀片鋒利的要素有哪些？

1、 硬質(zhì)合金刀片材料本身的質(zhì)量是決定硬質(zhì)合金刀片鋒利的重要要素，刀片本身材質(zhì)有問(wèn)題是肯定磨制不出好刀片的，相信這個(gè)巧婦難為無(wú)米炊的道理大家都懂的。

2、 刀片材料的配方是否合理是決定硬質(zhì)合金刀片鋒利的重要要素。比如，刀片材料中的合金成分是否含有高耐磨的金屬成分TiC、TaC、MoC、Cr3C、Ru2等，這些金屬成分在合金成分中所占的比例也是非常重要的，這些都高質(zhì)姿深材料工程師的分內(nèi)事，咱就不在這班門(mén)弄斧了。

3、 刀片材料的顆粒度是決定刀片材質(zhì)的重要因素，同理，也是決定硬質(zhì)合金刀片鋒利的重要要素。

4、 刀片材料的燒結(jié)工藝同樣也是決定硬質(zhì)合金刀片鋒利的要素，硬質(zhì)合金行業(yè)人士都知道，過(guò)壓燒結(jié)的硬質(zhì)合金材料跟沒(méi)過(guò)壓的硬質(zhì)合金材料的品質(zhì)是完全不同的兩個(gè)級(jí)別。

工業(yè)合金刀片及機(jī)械刀片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是空間角度計(jì)算難，形狀復(fù)雜繪圖難，形狀相同尺寸繁。隨著粉末冶金技術(shù)、模具制造技術(shù)、五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控刃磨技術(shù)的高度發(fā)展，現(xiàn)代金屬切削剪板機(jī)刀片的切削部分已可加工成十分復(fù)雜的形狀。因此，剪板機(jī)刀片廠家不斷創(chuàng)新，采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)技術(shù)和專(zhuān)業(yè)應(yīng)用軟件進(jìn)行工業(yè)刀片及機(jī)械刀片設(shè)計(jì)。

在生產(chǎn)實(shí)際中大量遇到的是各種復(fù)雜形狀的剪板機(jī)刀片工業(yè)刀片及機(jī)械刀片。為了斷屑，可轉(zhuǎn)位刀片的切削部分也設(shè)計(jì)出具有復(fù)雜形狀的刃形和斷屑槽。為建立復(fù)雜形狀剪板機(jī)刀片的三維模型，研究者們采取了2種建模方法：一是綜合法，即等效刀刃法；二是分解法，即微分刀刃法，并將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)工業(yè)刀片及機(jī)械刀片技術(shù)應(yīng)用于剪板機(jī)刀片的設(shè)計(jì)。目前，應(yīng)用較多的CAD軟件主要有UG、Pro/E、I-DEAS等幾種，有的CAD軟件經(jīng)過(guò)企業(yè)的二次開(kāi)發(fā)，其適用性進(jìn)一步提高。這些軟件集三維實(shí)體造型、平面繪圖、工程分析、數(shù)控加工、零件組裝等模塊于一體，形成較完整的工業(yè)刀片及機(jī)械刀片設(shè)計(jì)軟件系統(tǒng)，具有較強(qiáng)的實(shí)體造型與編程功能。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)使得剪板機(jī)刀片的設(shè)計(jì)、計(jì)算簡(jiǎn)便，免去剪板機(jī)刀片復(fù)雜圖形的繪制，并能參數(shù)化快速設(shè)計(jì)剪板機(jī)刀片，有利于提高工業(yè)刀片及機(jī)械刀片的設(shè)計(jì)水平。

分切刀片的熱處理方法詳細(xì)介紹：

1、正常化處理

正?；療崽幚碛袃蓚€(gè)重要的功用，一是使工件結(jié)晶粒微細(xì)化而改善材料機(jī)械性質(zhì);另一個(gè)目的是調(diào)節(jié)軋延或鑄造組織中碳化物的大小或分布狀態(tài)，以利后續(xù)熱處理時(shí)碳化物容易固溶于材質(zhì)，以便提升材料切削性，并使材質(zhì)均勻化。正?；療崽幚淼臒崽幚沓绦?，系將工件加熱至A3(亞共析鋼)或Acm(過(guò)共析鋼)點(diǎn)溫度以上30℃至60℃的高溫(此即為正?；瘻囟?保持一段時(shí)間，材質(zhì)成為均勻沃斯田體后，靜置于空氣中使之冷卻。正?；瘯r(shí)間的估算，可以每25mm厚度持溫30分鐘來(lái)估算需持溫時(shí)間。正?；療崽幚碛挚煞譃槎握；?、恒溫正?；岸握；榷喾N改良式正?；療崽幚?。

2、淬火處理

淬火處理的主要目的是將鋼材急速冷卻以便獲得硬度極大的麻田散體組織。鋼的淬火處理有三個(gè)要件，缺一不可，分別是：

(1)在沃斯田體區(qū)域內(nèi)加熱一段時(shí)間(即沃斯田體化)。

(2)冷卻時(shí)要能避開(kāi)Ar(波來(lái)體)變化。

(3)使鋼材產(chǎn)生麻田散體或變韌體而硬化。

淬火處理可分為兩個(gè)程序來(lái)實(shí)施，一是加熱;一是冷卻。通常加熱溫度又稱(chēng)為淬火溫度或沃斯田體化溫度，依熱處理鋼材的不同而有所差異。亞共析鋼的淬火溫度在 Ac3溫度以上30℃至60℃范圍內(nèi)，共析鋼及過(guò)共析鋼的淬火溫度則是加熱至Ac1溫度以上30℃至60℃溫度范圍內(nèi)。冷卻時(shí)要分兩個(gè)階段來(lái)冷卻，鋼從加熱爐取出的鋼件，一直冷卻到Ar變化前的臨界區(qū)域，要盡量迅速冷卻;在Ar以下的溫度區(qū)域則需采緩慢冷卻的方式，否則易造成鋼材的淬裂或淬火變形，此溫度區(qū)域又稱(chēng)為危險(xiǎn)區(qū)域。