紙箱成型

將紙板沿長邊按劃好的壓線折起來，形成一個(gè)長方體，接合部分放在紙箱里邊，如果有白膠，可以在接合部分涂一些白膠，或者用強(qiáng)力雙面膠也行，將接合部分粘貼起來，然后再在外側(cè)用透明膠帶封好。將任意一端的開口部分折合起來，同樣用透明膠帶封好。至此，普通箱的制作基本完成了。將需要包裝的產(chǎn)品從一端開口處放入紙箱中，對于形狀不規(guī)則的產(chǎn)品，如果放入紙箱后，紙箱還有較大的空缺部分，要找柔軟一些的填充物將空缺部分填起來，以物品在紙箱內(nèi)不晃動為宜。產(chǎn)品裝入紙箱后，將開口部分合起來，用膠帶封緊，就完成了。

我國紙箱職業(yè)的發(fā)展趨勢

1、產(chǎn)品向發(fā)揮包裝功用的方向開展跟著市場經(jīng)濟(jì)的開展，產(chǎn)品對包裝要求越來越高，瓦 楞紙箱由曩昔的單純用作運(yùn)送包裝向運(yùn)送包裝和銷售包裝相結(jié)合的方向開展。

2、生產(chǎn)設(shè)備向高及化、國際化方向開展瓦楞紙板生產(chǎn)線向高速、寬幅、低耗、封閉無 污染、計(jì)算機(jī)控制和多功用的方向開展。后工序的印刷開槽機(jī)也向著高及、快速、多色、寬幅、 自動化控制等方向開展。

3、生產(chǎn)形式逐步推廣“集中制板，渙散制箱” “集中制板，渙散制箱”體現(xiàn)了社會化大生產(chǎn) 的專業(yè)化分工和協(xié)作，有利于調(diào)整和提升產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，符合市場經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢互補(bǔ)、共同開展和優(yōu)勝 劣汰的規(guī)則。

4、瓦楞原紙向低定量、高強(qiáng)度、輕量化開展 S前，各種微細(xì)瓦楞( G、 N型)的開發(fā)以及低定 量瓦愣原紙的生產(chǎn)，使得瓦愣紙板的定量明顯下降，國外低可達(dá)500 g/ m2。微細(xì)瓦愣紙板可 在膠印機(jī)上直接印刷，且質(zhì)量高。國內(nèi)高強(qiáng)度瓦愣紙板的消費(fèi)潛力還很大，應(yīng)積極開展本土的高 強(qiáng)度瓦愣紙板生產(chǎn)，降低其進(jìn)口數(shù)量。

廢氣收集、輸送

1、廢氣收集應(yīng)遵循“應(yīng)收盡收、分質(zhì)收集“的原則。廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)氣體性質(zhì)、流量等因素綜合設(shè)計(jì)，確保廢氣收集效果。

2、對產(chǎn)生逸散粉塵或有害氣體的設(shè)備，應(yīng)采取密閉、隔離和負(fù)壓操作措施。

3、污染氣體應(yīng)盡可能利用生產(chǎn)設(shè)備本身的集氣系統(tǒng)進(jìn)行收集， 逸散的氣體采用集氣(塵)罩收集時(shí)應(yīng)盡可能包圍或靠近污染源， 減少吸氣范圍，便于捕集和控制污染物。

4、廢水收集系統(tǒng)和處理設(shè)施單元(原水池、調(diào)節(jié)池、厭氧池、曝氣池、污泥間等)產(chǎn)生的廢氣應(yīng)密閉收集，并采取有效措施處理后排放。

5、含有易揮發(fā)有機(jī)物料或異味明顯的固廢（危廢）貯存場所需封閉設(shè)計(jì)，廢氣經(jīng)收集處理后排放。

6、集氣（塵）罩收集的污染氣體應(yīng)通過管道輸送至凈化裝置。管道布置應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝，力求簡單、緊湊、管線短、占地空間少。

瓦楞紙箱在印刷過程中需要注意的事項(xiàng)

瓦楞紙箱的使用很大程度上方便了廣大運(yùn)輸業(yè)的工作，但是在進(jìn)行印刷的過程中有四方面是需要我們特別注意的。下面具體看看瓦楞紙箱在印刷過程中需要注意的事項(xiàng)。

1、避免滿版印刷

瓦楞紙箱滿版或四周印刷圖文時(shí)，除壓印輥對瓦楞紙板有壓皖的作用外，油墨對紙面還有浸潤作用，這些將使瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度降低。因此，瓦楞紙箱印刷圖文越簡單越好，并盡可能避免在整個(gè)箱面上到處印刷圖文，更不要滿版印色。

2、避免帶狀（與瓦楞紙板機(jī)械方向相同）印刷

有的裝潢設(shè)計(jì)人員由于缺少印刷工藝知識，設(shè)計(jì)的紙箱印刷圖案有一些橫向的漸變線條。當(dāng)印刷時(shí)，印刷壓力將瓦楞壓潰。紙箱的這一區(qū)域?qū)l(fā)生應(yīng)力集中，因而易折斷。

3、盡量減小印刷壓力

為保證紙箱印刷質(zhì)量，且減輕對瓦楞紙箱強(qiáng)度的影響，印刷壓力要盡量小，所用油墨盡可能選用快干性油墨。其次，印刷面與水平壓痕線要保持15mm以上的距 離，因?yàn)橥呃慵埌灞获押蠙C(jī)壓線盤壓低部分不能充分接受油墨，否則會影響印刷效果。

4、保持水墨粘度穩(wěn)定

水墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標(biāo)，它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一。由于在印刷過程中水墨溶劑的揮發(fā)，基粘度會升高，為了保持水墨粘度的穩(wěn)定，應(yīng)當(dāng)每隔半小時(shí)~1小時(shí)加水墨穩(wěn)定劑一次，加入量為1%~2%。