硅溶膠精密鑄造工藝是鑄造行業(yè)中是一項優(yōu)異的工藝技術(shù)。精密壓鑄模具的標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用是今后模具工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。因為硅溶膠應(yīng)用于熔模鑄造的粘結(jié)劑，它是一種外觀呈淡青色或乳白色的膠體溶液；硅溶膠的性能穩(wěn)定，存放期長；硅溶膠型殼的表面質(zhì)量好，高溫強度高，熱震穩(wěn)定性(抗急冷急熱性)好；高溫抗變形能力強。在鑄造過程中對于蠟?zāi)げ僮饕彩怯幸蟮?

   1、壓制蠟?zāi)r，首先必須進行首件檢查，確認(rèn)合格后，方可進行操作。壓制過程中不能輕易變動壓制參數(shù)。

   2、使用新的模具時，務(wù)必弄清模具組裝、拆卸順序，蠟?zāi)Ｈ〕龇椒ā?

精密壓鑄

目前，國內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展很快，僅鋁合金重力鑄造模具生產(chǎn)廠便不下幾百家，而且隨著汽車制造業(yè)的發(fā)展和外資的涌入，模具生產(chǎn)廠無論是規(guī)模還是技術(shù)實力也都在與日俱增。隨著數(shù)控加工設(shè)備的普及應(yīng)用，模具行業(yè)的加工水平與國外已沒有多大的差距，許多模具廠也有較先進的檢測設(shè)備，但我們的管理水平、設(shè)計理念、經(jīng)營理念與國外同行比還有差距，模具材料和熱處理強化手段也遠遠落后于發(fā)達國家。由此可見，采用精密鑄造方法可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。目前狀況對于鑄造模具生產(chǎn)廠來說，有實踐經(jīng)驗，既懂模具制造又懂鑄造工藝的工程技術(shù)人員也是很缺乏的，而模具調(diào)試和工藝驗證又是模具生產(chǎn)過程中必邁的一道坎，因為得到成功的模具和成熟的工藝是當(dāng)今許多技術(shù)力量較薄弱的鑄造廠所希望的。

精密鑄造鑄造產(chǎn)品如今在日常生活中處處可見，隨著技術(shù)的不斷進步，鑄造件表面處理工藝也越來越成熟，表面處理更好的滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

   為提供良好的工件表面，表面處理有以下幾點需注意：

   1、無油污及水分

   2、無銹跡及氧化物

   3、無粘附性雜質(zhì)

   4、無酸堿等殘留物

   5、工件表面有一定的粗糙度

不銹鋼精密鑄造公司在生產(chǎn)精密鑄造件中，大約有60-70%的精密鑄造件是用砂型生產(chǎn)的，然后這70%左右的是用粘土砂型生產(chǎn)的。之所以砂型精密鑄造占大多數(shù)原因是因為氣成本低、流程簡單。

   1.我們知道不銹鋼精密鑄造的收縮超過鑄鐵，為了防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松的缺陷，在鑄造工藝上基本采用冒口、冷鐵、補貼等措施，來實現(xiàn)順序凝固。