提供了一種壓鑄機(jī)料筒的制備方法，包括：步驟S1，對料筒的內(nèi)孔進(jìn)行加工，以預(yù)留所需填充的厚度余量區(qū)域；步驟S2，對內(nèi)孔進(jìn)行強(qiáng)化；以及步驟S3，對強(qiáng)化過的內(nèi)孔進(jìn)行精加工。

具體的，采用本實(shí)施例壓鑄機(jī)料筒的制備方法制備出的壓鑄機(jī)料筒在使用后，舊壓鑄機(jī)料筒還可以使用本實(shí)施例壓鑄機(jī)料筒的制備方法進(jìn)行修復(fù)，使得采用本實(shí)施例壓鑄機(jī)料筒的制備方法制備出的壓鑄機(jī)料筒能夠循環(huán)使用，有效降低企業(yè)成本。

1．壓鑄機(jī)就是在壓力作用下把有色金屬熔液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械，開始用于壓鑄鉛字。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，諸方面出發(fā)，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。具體的，采用熱等靜壓設(shè)備和相應(yīng)工藝將步驟S1的厚度余量區(qū)域填滿，其主要參數(shù)如下：壓力為80-150MPa。

2．壓鑄的起源眾說不一，但據(jù)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)1905年多勒研制成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機(jī)、壓鑄鋅、錫、銅合金鑄件。隨后瓦格納設(shè)計(jì)了鵝頸式氣壓壓鑄機(jī)，用于生產(chǎn)鋁合金鑄件。

注塑機(jī)螺桿料筒物料向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，即因沖突發(fā)生的熱和機(jī)筒加熱器傳導(dǎo)的熱而被加熱。當(dāng)物料溫度超越其熔點(diǎn)，則在機(jī)筒內(nèi)外表構(gòu)成熔膜，塑化段即由此開端。有必要指出，塑化段起點(diǎn)一般不是緊縮段起始點(diǎn)。各功用段的分界線取決于聚合物功能、擠出機(jī)幾許形狀以及操作條件。因此，分界線可因操作條件改動(dòng)而改動(dòng)。進(jìn)一步，所述步驟S3中，對強(qiáng)化過的內(nèi)孔進(jìn)行精加工的方法包括：用車床或磨床對內(nèi)孔進(jìn)行精加工，且精加工的厚度為厚度余量的一半。但是，螺桿的幾何段由規(guī)劃斷定，不會(huì)因?yàn)椴僮鳁l件的改變而改變。