在脫硫裝置運(yùn)行過(guò)程中，可能由于某些因素引起吸收塔漿液起泡沫從而導(dǎo)致吸收塔溢流。這些因素可能是：

（1）進(jìn)口煙氣粉塵超標(biāo)，如果含有大量惰性物質(zhì)的

（2）煤質(zhì)不好，鍋爐燃燒不充分或者鍋爐投油使進(jìn)口煙氣含油。

（3）石灰石含MgO過(guò)量，MgO過(guò)量不僅影響脫硫效率而且會(huì)與硫酸根離子發(fā)生反應(yīng)。

（4）吸收塔漿液里重金屬離子增多引起漿液表面張力增加。

（5）另外也要重視脫硫系統(tǒng)工藝水質(zhì)的參數(shù)指標(biāo)要在設(shè)計(jì)的范圍之內(nèi)，否則也會(huì)導(dǎo)致吸收塔漿液氣泡。

消泡劑是以低濃度加入到起泡液體中，能防止泡沫形成或使原有泡沫減少甚至于消失的物質(zhì)之總稱(chēng)。習(xí)慣上，還有破泡劑、阻泡劑、防沫劑或抑泡劑等不同的稱(chēng)謂。在煉油過(guò)程中加入的消泡劑應(yīng)盡量防止其殘留在油中，以免影響后加工工藝，此時(shí)屬于煉油助劑范疇。主要應(yīng)用于延遲焦化、氣體脫硫、酸性水汽提和溶劑脫瀝青等裝置。正常電廠煙氣脫硫工藝按脫硫劑及脫硫反應(yīng)產(chǎn)物的狀態(tài)可分為濕法、干法及半干法三大類(lèi)。開(kāi)始使用的消泡劑基本上屬于有機(jī)硅型，盡管用量甚微（1~20微克／克）但仍會(huì)污染后續(xù)裝置的催化劑。目前消泡劑的研究與開(kāi)發(fā)正在朝著低硅、硅方向發(fā)展。