錘式碎石機復合錘頭:傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差

3、錘式碎石機復合錘頭：傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。

而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質，克服了單一材料的缺點。實踐表明，在水泥行業(yè)破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。

錘式破碎機內(nèi)部間隙的調(diào)整

錘式破碎機內(nèi)部間隙的調(diào)整 錘式破碎機內(nèi)部間隙主要是指轉子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當范圍之內(nèi)。 高鉻合金是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻耐磨錘頭安全運行，一般采用復合錘頭結構。其一是采用大面積錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎過程中的巨大沖擊力。其一是雙液熱復合材料錘頭，該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優(yōu)化組合和嚴謹獨特的生產(chǎn)工藝，集高鉻合金鑄優(yōu)異抗磨性、高溫性、抗熱疲勞（或耐蝕）性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體，具有單一金屬材料難以達成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。

高強度耐磨材料廠具有更好的耐磨性

5、強度

磨損過程中，金屬基體強度高，可以對抗磨硬質相提供良好的支撐，充分發(fā)揮抗磨硬質相抵抗磨損的能力，使耐磨材料表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，在相同硬度下，高強度耐磨材料廠具有更好的耐磨性。

6、夾雜物等冶金缺陷

鋼中的非塑性夾雜物等冶金缺陷，對疲勞磨損有嚴重的影響。如鋼中的氮化物、氧化物、硅酸鹽等帶棱角的質點，在受力過程中，其變形不能與基體協(xié)調(diào)而形成空隙，構成應力集中源，在交變應力作用下出現(xiàn)裂紋并擴展，后導致疲勞磨損早期出現(xiàn)。因此，選擇含有害夾物少的鋼（如軸承常用凈化鋼），對提高摩擦副磨損的能力有重要的意義。在某些情況下，鑄鐵的磨損能力優(yōu)于鋼，這是因為鋼中微裂紋受摩擦力的影響具有一定的方向性，且也容易滲入油而擴展；而鑄鐵基體組織中含有石墨，裂紋沿石墨發(fā)展且沒有方向性，潤滑油不易滲入裂紋。

雙金屬復合錘頭如果長時間使用就會出現(xiàn)裂紋，而且會沿著自然裂縫、層理面等脆弱的部分加強斷裂速度，加強在使用的過程中出現(xiàn)的磨損等現(xiàn)象，因此好好的維護雙金屬復合錘頭的使用情況是十分重要的。那么我們怎么才能避免此類情況的發(fā)生呢？下面一起來了解一下。

如何避免雙金屬復合錘頭出現(xiàn)裂痕

　　1、由于錘頭鑄造時質量會有一定的不同，所以在使用過程中應根據(jù)電流的情況，按時翻個來使得錘頭均勻磨損和運轉平衡；

　　2、機器停機時要檢查雙金屬復合錘頭與篩條之間或者篩條與篩條之間的間隙，如果有不妥需要時進行調(diào)整，并注意定期更換篩條；

　　3、根據(jù)機械設備的不同型號適當控制進料尺寸，嚴禁超出限定尺寸的物料進入物料機；

　　4、更換新的雙金屬復合錘頭時進行稱量，根據(jù)質量平均分成每組質量相同的幾組，否則開機時會因為不平衡容易引起振動。