水泥制管機中的含堿量與混凝土開裂是否有什么關(guān)系呢，下面山東海煜重工就為大家詳細(xì)介紹一下：

     水泥制管機由于堿－骨料反應(yīng)必須在混凝土中有足夠的含堿量、足夠數(shù)量的活性骨料和足夠的水分供應(yīng)，三個條件同時存在的情況下才會發(fā)生有，但是堿能促進(jìn)水泥的收縮開裂，造成混凝土結(jié)構(gòu)物的劣化。

  由于混合材品種、性質(zhì)和摻量等不同，混凝土水泥制管機和易性以及與外加劑適應(yīng)性也不相同。立式擠壓式水泥制管機：主要適用于生產(chǎn)長度1米以下，內(nèi)徑200-1000mm的無筋輸水泥管，這種水泥管只適用于農(nóng)田灌溉、淺水井、鄉(xiāng)鎮(zhèn)和農(nóng)村建設(shè)排水和小型橋梁使用等不需要承壓的工程，因水泥管強度低，適用的工程有限，現(xiàn)立式制管機已逐漸被市場所淘汰。因此易泌水、流動度損失大的混合材與保水性好、流動度損失都 較小的混合材搭配使用，可互相彌補，防止泌水、離析。提高混凝土和易性以及與外加劑適應(yīng)性適。如礦渣、鋼渣、銅渣與粉煤灰、煤矸石搭配使用?？扇〉幂^好的 效果，用石灰石作混合材，能激發(fā)水泥早期強度發(fā)揮。用粉煤灰、礦渣做混合材，不但能降低混凝土水化熱。若以超細(xì)粉加入，還能大大提高水泥強度，降低熟料配比。

水泥制管機如何裝筋與組模

 山東海煜重工有限公司是專業(yè)研制立式擠壓制管機的生產(chǎn)廠家，本公司自行研制的立式擠壓制管機性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，價格合理。深受廣大用戶的好評。

　　水泥制管機如何進(jìn)行裝筋與組模呢？下面向您介紹一下：

　　1、懸輥制管應(yīng)盡量采用剛度強、牢固好的滾焊骨架，裝筋前仔細(xì)校對骨架與水泥管模具規(guī)格，檢查骨架外觀質(zhì)量和尺寸，發(fā)現(xiàn)漏綁、脫焊、卡子脫落等現(xiàn)象及時修理。

　　2、檢查骨架邊環(huán)未上檔圈或未到位，環(huán)筋不貼模底，也未超過擋圈高度，保護(hù)層卡子撐緊（彎制時應(yīng)比理論高度大2-3㎜），預(yù)留保護(hù)層間隙均勻，骨架在管模中不松動，鋼筋頭無超起，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整與修理。

如何保障水泥制管機械的安全運行

　　1，在開機停機的時候，應(yīng)該做好一系列的檢查，確認(rèn)沒有問題之后再進(jìn)行操作；

　　2.建立安全的管理程序，按照安全技術(shù)規(guī)程操作；

　　3，按照操作流程逐步進(jìn)行，在水泥制管機械運行時，必須站在安全的位置；

　　4.在水泥制管機械出現(xiàn)故障需要檢修的時候，應(yīng)該先切斷電源，隨后再進(jìn)行檢查修理；

　　5.禁止非相關(guān)人員操作水泥制管機械，以免發(fā)生事故。

水泥制管機如何鋪設(shè)下面為大家介紹一下水泥制管機鋪設(shè)應(yīng)遵循的要求：

　　1、下管之前，應(yīng)對每根管進(jìn)行檢查。對有裂紋等缺陷不符合規(guī)格的均不許使用。

   　2、鋪設(shè)水泥制管機的溝槽挖好后，溝底必須夯實找平。如溝槽土質(zhì)不好應(yīng)做100ram厚的砼基礎(chǔ)，管外徑距基礎(chǔ)邊不小于100mm。若同其它管道交叉或遇砂石土層，應(yīng)按設(shè)計意見采用配筋砼基礎(chǔ)。

   　3、 選用水泥制管機的直徑應(yīng)滿足電力電纜規(guī)程的要求，一般為電纜外徑的1.3—1.6倍。

   　4、鋪管時，勿使管子懸空，為此應(yīng)在每根管接口處留工作小坑。若在砼基礎(chǔ)上鋪管，則應(yīng)在基礎(chǔ)上鋪放20ram的砂土或過篩細(xì)土。

   　5、如多根管水平排列敷設(shè)，管壁之間的距離應(yīng)不少于40min，復(fù)土?xí)r兩管之間一定要填滿細(xì)土或砂土并予以搗實。

   　6、人井間鋪設(shè)完水泥制管機后，應(yīng)由專人進(jìn)行檢查找正，合格后才可回填。復(fù)土?xí)r管子兩側(cè)及"胸腔"必須搗實。在管子兩側(cè)200mm內(nèi)，不許回填石塊等硬質(zhì)物體，應(yīng)回填砂土或過篩細(xì)土。

水泥制管機怎樣使管子成型？

1、水泥制管機開機人員必須由專人負(fù)責(zé)，不得任意調(diào)動，開機前必須檢查懸輥機、喂料機，電氣設(shè)備狀況，緊固螺絲，加油潤滑。

2、檢查待上懸輥機的管模，合縫螺栓是否擰緊，管模內(nèi)的鋼筋骨架是否符合要求，即骨架的長短、螺距、骨架保護(hù)層等是否符合要求，管模組裝符合要求方可上懸輥機。

3、打開懸輥機活動門架，吊起管模套到懸輥軸上方，此時管模和懸輥軸一定不得接觸，避免管模和懸輥軸之間相互碰撞。

4、水泥制管機關(guān)上懸輥機活動門架并鎖緊后，將管模慢慢下降放在懸輥軸上，脫去管模上的掛鉤，并且行車離開懸輥機后才能開機。

5、檢驗混凝土混合料的質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求，符合質(zhì)量要求的混凝土才能使用，開機前需將料斗加足混凝土混合料，并嚴(yán)格控制混凝土混合料在料斗中的停放時間。

6、啟動懸輥機等待管模達(dá)到喂料轉(zhuǎn)速后，方可啟動喂料機向管模內(nèi)加料，加料應(yīng)連續(xù)均勻地由一端加向另一端，避免因加料不均引起管模跳動，為保證管壁能夠輥壓密實，應(yīng)使管壁略超厚，一般為2—5mm。

7、加料完畢，喂料機退出管模后，用鍬刮下兩端擋圈上的混凝土，才能提高懸輥機轉(zhuǎn)速，成型工藝參數(shù)見表5、表6。

8、輥壓完畢，等鋼模停下來后，檢查管內(nèi)壁質(zhì)量是否合格，合格則應(yīng)注明生產(chǎn)日期和班組，如有缺陷應(yīng)當(dāng)班修補處理好后方可吊離輥軸。