鈑金零部件的裝配主要是采用的焊接加工技術(shù)，焊接加工技術(shù)主要是利用熱能和壓力來進行的，并且通過兩個物體原子間產(chǎn)生的結(jié)合來實現(xiàn)永1久性的連接，因此鈑金加工相對于鍛造件及鑄件的生產(chǎn)加工來說還具有重量輕、加工工藝簡單等優(yōu)點。

    鈑金加工采用的焊接方式，導(dǎo)致加工后的構(gòu)件是不可拆的連接，難以返修，所以采取和李的裝配方法和程序，可以減少或者便廢品，對于大型的產(chǎn)品來說應(yīng)該在場內(nèi)先1行進行試裝，試裝中可以用可拆卸連接來臨時進行替代。

     目前隨著數(shù)控鈑金加工工藝方法越來越普遍，這種加工方式也開始得到用戶的重視，在進行工藝加工期間需要嚴格遵照標準程序來進行，這樣才可以保證產(chǎn)品制作質(zhì)量，也是在進行鈑金技工過程中不能夠忽視的問題。那么在進行數(shù)控鈑金工藝加工期間基本的操作流程有哪些呢，工作人員需要注意哪些問題？為了確保表面處理的一致性，新的砂輪或砂帶應(yīng)在相同的廢料上進行測試，以與樣品進行比較。

     在進行數(shù)控鈑金加工時，需要了解產(chǎn)品的制作要求，現(xiàn)在生產(chǎn)廠家都十分重視生產(chǎn)效率的問題，因為生產(chǎn)不僅可以提升產(chǎn)品制作質(zhì)量，也可以為廠家節(jié)省更多成本，而進行數(shù)控鈑金工藝加工時，就要結(jié)合實際情況來確定產(chǎn)品的加工尺寸大小，以及產(chǎn)品的外形和加工精度。所以對于生產(chǎn)廠家來說，數(shù)控鈑金技術(shù)的應(yīng)用很重要，也是在生產(chǎn)加工行業(yè)中不可或缺的技術(shù)方法之一。

     在進行鈑金加工期間，可以按照客戶的要求完成材料的加工流程，現(xiàn)在鈑金工藝加工方法很靈活，而且加工工藝方式比較多，可以通過沖壓的方式完成制作流程，也可以對材料進行切割或者是沖裁，這些不同的工藝方法可以將材料的形狀和性質(zhì)進行改變?？梢哉f鈑金工藝加工和人們的生活息息相關(guān)，在生活中很多領(lǐng)域都和鈑金工藝加工有密切關(guān)系。光纖激光焊接可以應(yīng)對各種焊接的需求，不管是大型還是小型的物體。

      現(xiàn)在鈑金加工對于工業(yè)發(fā)展也有很大的貢獻，工業(yè)加工需要達到制作標準，而且需要達到更高的產(chǎn)量，所以在進行汽車制造和相關(guān)行業(yè)中都可以通過這種工藝方法完成加工流程，對于工業(yè)的發(fā)展非常有利。

金屬板：通常，一些金屬板通過手工或模具塑性變形以形成所需的形狀和尺寸，并且通過焊接或少量機加工可以形成更復(fù)雜的部件。生活中的煙囪，錫爐和汽車外殼都是鈑金零件。鈑金具有重量輕，強度高，導(dǎo)電性好（可用于電磁屏蔽），成本低，大規(guī)模批量生產(chǎn)的特點。它廣泛應(yīng)用于電子，通訊，汽車工業(yè)，醫(yī)1療設(shè)備等領(lǐng)域。改性塑料：由合成樹脂和填料，增塑劑，穩(wěn)定劑，潤滑劑，著色劑和其他添加劑組成。與塑料相比，塑料材料具有優(yōu)異的耐候性，耐化學(xué)性和優(yōu)異的綜合性能。鈑金具有質(zhì)地輕的優(yōu)勢，所以在加工過程中更加便捷，也可以達到理想的應(yīng)用目的，在加工的過程中可以通過高強度的工藝方法完成加工流程，而且不需要耗費太多的能源，所以更加符合現(xiàn)代社會的加工生產(chǎn)標準，也可以更好的完成大批量的加工任務(wù)。然而，金屬板還具有高強度，高散熱性和高阻燃性。