激光切割機(jī)的主要特點：一是光纖激光器具有較高的光電轉(zhuǎn)換效率，轉(zhuǎn)換效率在30％以上。低功率光纖激光器無需配備冷水機(jī)組，采用風(fēng)冷，大大節(jié)省運行時的耗電量，節(jié)省運行成本。 ，實現(xiàn)1高的生產(chǎn)效率。其次，激光器在運行時僅需要電能，并且不需要產(chǎn)生額外的激光1氣體，其具有1低的操作和維護(hù)成本。三，光纖激光器采用半導(dǎo)體模塊化和冗余設(shè)計，諧振腔內(nèi)無光學(xué)鏡頭，無啟動時間，無需調(diào)整，免維護(hù)，穩(wěn)定性高，降低了配件成本和維護(hù)時間。這是傳統(tǒng)的激光無與1倫比。 4.光纖激光器的輸出波長為1.064微米，是CO2波長的1/10。輸出光束質(zhì)量好，功率密度高，非常有利于金屬材料的吸收。它具有出色的切割和焊接能力，從而實現(xiàn)加工。成本1低。五，整機(jī)光纖路由光纖傳輸，不需要復(fù)雜的鏡子和其他導(dǎo)光系統(tǒng)，光路簡單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，外部光路免維護(hù)。第六，切割鏡片包含保護(hù)鏡片，因此諸如聚焦鏡之類的昂貴消耗品的消耗非常小。 7.光線通過光纖輸出，使機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)計非常簡單，易于與機(jī)器人或多維工作臺集成。表面石墨消失，碳化物含量增加，分散增加，并且在地下產(chǎn)生殘余奧氏體。八，光纖激光器體積小，重量輕，可在工作位置移動，占地面積小。九，激光加快門可以多機(jī)，通過光纖分割，同時分為多個通道和多個單元，易于擴(kuò)展功能，易于升級，操作簡單。

激光切割是鈑金加工的技術(shù)革命。它是鈑金加工的“加工中心”;激光切割具有高度的靈活性，高切割速度，高生產(chǎn)效率和短生產(chǎn)周期，贏得了廣大市場。激光切割無需切割力，加工時不變形;無工具磨損，材料適應(yīng)性好;無論是簡單還是復(fù)雜的部件，激光都可以用于精密和快速的原型制作;切口狹窄，切割質(zhì)量好，自動化程度高，操作簡單，勞動強(qiáng)度低，無污染;可實現(xiàn)切割的自動切割和嵌套，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。4，激光切割機(jī)速度：切割速度可達(dá)10m/min，定位速度可達(dá)30m/min，比線切割速度快。

切削材料熱影響金屬激光切割機(jī)作為熱切削加工應(yīng)用設(shè)備，在使用過程中不可避免地會對金屬材料產(chǎn)生熱影響，其表現(xiàn)主要包括三個方面：1。熱影響區(qū); 2.凹陷和腐蝕;材料變形。熱影響區(qū)是指沿著狹縫附近加熱的激光切割區(qū)域。與此同時，金屬的結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化。例如，一些金屬變硬。熱影響區(qū)是指內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的區(qū)域的深度;并且凹陷和腐蝕對切削刃表面有不利影響，影響外觀。它們出現(xiàn)在通常應(yīng)該避免的切割錯誤中;后，如果切割導(dǎo)致零件急劇升溫，它會變形。這在精加工中尤其重要，因為這里的輪廓和標(biāo)簽通常只有十分之幾毫米寬。由于切割寬度決定了輪廓的最1小內(nèi)徑，隨著片材厚度的增加，切割寬度也增加?？刂萍す夤β屎褪褂枚碳す饷}沖可以減少元件加熱并避免失真。

激光切割和控制破1裂激光切割是利用高能量密度激光掃描脆性材料的表面，使材料通過加熱蒸發(fā)到一個小凹槽，然后施加一定的壓力，脆性材料將沿著小溝裂開。用于激光劃片的激光器通常是Q開關(guān)激光器和CO2激光器?？刂屏芽p是由激光雕刻產(chǎn)生的陡峭溫度分布，在脆性材料中產(chǎn)生局部熱應(yīng)力，導(dǎo)致材料沿著小凹槽破1裂。特點激光切割優(yōu)于其他熱切割方法，切割速度快，質(zhì)量高。具體歸納為以下幾個方面。 （1）切割質(zhì)量好由于激光點小，能量密度高，切割速度快，激光切割可以獲得更好的切割質(zhì)量。 1激光切割狹縫狹窄，切口平行且垂直于表面，切割部分的尺寸精度可達(dá)±0.05mm。 2切割面光滑美觀，表面粗糙度僅為幾十微米，甚至可以采用激光切割作為后工藝。無需加工，零件可直接使用。（6）激光淬火依靠熱量從表面和內(nèi)部進(jìn)行自冷卻，無需冷卻介質(zhì)，對環(huán)境無污染。 3激光切割激光后，熱影響區(qū)寬度小，切口附近材料的性能幾乎不受影響，工件變形小，切割精度高，幾何形狀切口的形狀是良好的，并且切口橫截面的形狀是相對規(guī)則的。長方形。