1.切割精度高：激光切割機定位精度0.05mm，重復定位精度0.03mm。 2.激光切割機的狹縫很窄：激光束聚焦成一個小斑點，達到焦點處的能量，材料迅速加熱直至蒸發(fā)并蒸發(fā)形成一個孔。當光束線性移動時，孔連續(xù)形成為窄孔。狹縫通常為0.1-0.2mm寬。激光蒸發(fā)切割通常用于切割非常薄的金屬和非金屬材料，例如紙，布，木材，塑料和橡膠。 3，激光切割機切割面光滑：切割面無1毛刺，切割面粗糙度一般控制在Ra6.5以內。 4，激光切割機速度：切割速度可達10m/min，定位速度可達30m/min，比線切割速度快。 5，激光切割機切割質量好：無接觸切割，邊緣受熱影響較小，工件基本無熱變形，完全避免了沖壓后塌陷所形成的材料，切口一般不需要二次加工。

找專業(yè)操作人員調試金屬激光切割機參數(shù)，直到正常運行，即可順利完成金屬激光切割機的切割操作。激光切割機的一些參數(shù)也會影響爐渣的外觀，這會導致金屬激光切割機的毛刺。因此，有必要將切削參數(shù)調整到1佳，并將氣動流動焦距切割速度調整到1佳。分調整，機器提供的參數(shù)不能切割漂亮的工件。激光切割機是一種精密的機器。操作也是一項微妙的工作。數(shù)據錯誤通常會導致其工作異常運行。2，平面-毛刺無1毛刺，垂直度好，接縫不變形，沒有熱影響區(qū)，明亮的切削刃可直接焊接成型。因此，它必須嚴格和精1確地工作，減少和避免錯誤。設備的氣體參數(shù)調整到1佳，切割工件無1毛刺，使激光切割機的切割質量更高。毛刺僅在金屬切削中產生，并且在非金屬切削中沒有毛刺問題。毛刺是如何產生的？實際上，毛刺是金屬材料表面上過多的殘留顆粒。如果一塊材料有毛刺，則材料可能有質量缺陷，毛刺越多，質量自然越低。

部件碰撞使生產效率1大化，許多激光切割設備連續(xù)運行24小時，并使用無人自動裝載/卸載設備來切割零件并造成一個頭部損壞和生產。中斷，造成更大的損失。分揀時需要注意：1選擇合適的切割路徑，繞過切割部分，減少碰撞。 2選擇1佳切割路徑以減少切割時間。 3自動或手動將多個小零件與微小連接組合在一起。激光切割和控制破1裂激光切割是利用高能量密度激光掃描脆性材料的表面，使材料通過加熱蒸發(fā)到一個小凹槽，然后施加一定的壓力，脆性材料將沿著小溝裂開。切割后，拆下的部件可以輕松斷開微小連接。在加工剩余材料并切割零件后，需要盡快去除激光切割設備工作臺上的骨架狀殘留材料，以方便后續(xù)的切割操作。對于沒有自動卸載裝置的激光切割設備，骨架狀殘余材料可以切成小塊以便快速移除。這可以避免操作員因移動沉重和鋒利的邊緣而造成的人身傷害。

切割精度是判斷激光切割機質量的首要因素。影響激光切割機切割精度的四個因素：1。激光發(fā)生器激光聚集的大小。如果聚集后斑點非常小，則切割精度非常高，切割后的間隙也很小。這表明激光切割機的精度非常高，質量非常高。然而，激光器發(fā)射的光束是錐形的，因此狹縫也是錐形的。在這種情況下，工件厚度越大，精度越低，因此切口越大。 2，工作臺的準確性。然而，對于高速工具鋼和含鎢的熱成型鋼，激光切割機上存在腐蝕和熔渣。如果工作臺的精度非常高，則切割精度也會提高。因此，工作臺的精度也是測量激光發(fā)生器精度的一個非常重要的因素。 3.激光束會聚成錐形。切割時，激光束向下逐漸變細。如果要切割的工件的厚度非常大，則切割的精度將降低，并且切割間隙將非常大。 4，切割材料不同，也會影響激光切割機的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁的精度會有很大差異，不銹鋼的切割精度會更高，切割表面也會更加平滑。