壓球機作為一種材料成型設備，廣泛應用于各大工廠。眾所周知，為了保證材料的成型效果和生產(chǎn)效率，壓球機的參數(shù)和質(zhì)量是須考慮的條件，但往往容易忽略的問題是材料的要求。為了保證成型效果，材料也須滿足成型要求。以下是壓球機成型對材料的要求，供您參考。

物料成型前的預處理　　

　　從上面的內(nèi)容可以看出，材料的成型不僅僅是壓球機的事，材料的各種要求也需要滿足成型要求，那么在進入壓球機成型之前，材料需要做哪些預處理呢？　　

　　1、材料進入壓球機生產(chǎn)線時，應先將其中的石頭挑出，在輸送設備的關(guān)鍵位置用強磁鐵去除內(nèi)部金屬，防止石頭和金屬顆粒損壞后續(xù)的破碎和壓球機設備。

　　2、材料壓制前，應先用破碎設備將顆粒粉碎至相應的粒度，然后通過篩分機篩出適當?shù)牧６?，不符合要求的返回繼續(xù)破碎?！　?/span>

　　3、破碎的材料在進入壓球機之前，須在攪拌機中與粘合劑和水分混合，以滿足壓制要求，混合結(jié)束后，利用螺旋供給裝置均勻穩(wěn)定地進入壓球機進行壓制。

壓力大小的調(diào)節(jié)是其中之一，液壓保護裝置的另一個作用是保護輥避免垃圾的侵入。能夠很好地避免進入硬度高的垃圾引起輥皮損傷的發(fā)生。間接來說，不影響生產(chǎn)的進行也節(jié)約了成本。這也是液壓保護新裝置存在的必要性。

通過以上說明，我相信每個人都對壓球機配備液壓保護裝置的重要性有一定的了解。簡而言之，液壓保護裝置的存在對壓球機起到保護和緩沖作用。因此，不要低估液壓保護裝置。它的功能不小。

壓球機脫模困難的處理方法，壓球機使用過程中會出現(xiàn)一些問題，要有豐富的解決方法和經(jīng)驗。 壓球機模具是壓球機的比較重要部件，壓球機模具材質(zhì)的耐磨性決定著壓球機的耐用強弱程度，壓球機模具的加工精度和球窩光滑度決定了壓球機的成球率和脫模是不是很順利。壓球機廠家在加工壓球機輥皮時，對壓球機輥皮球窩的光潔度要重視起來，在出廠時要對壓球機輥皮進行刷上油漆來進行保護，以保證壓球機在生產(chǎn)過程中脫模順利。壓球機脫模困難除了可能是因為壓球機模具的光潔度不夠以外，壓球機在熱處理過程中形成的氧化鐵皮層也會引起粘窩，導致脫模困難，這時候我們壓球機廠家一般會通過角磨機對各個球窩進行打磨，然后通過連續(xù)用干煤粉壓球摩擦，使球窩光滑整潔。粘合劑用量過大或者物料過濕也會導致壓球機粘模，所以我們在壓球機對粘合劑的添加量和物料的濕度也要足夠重視，嚴格控制配比和物料濕度，只有各方面都做好了，我們在生產(chǎn)過程中才能夠更順暢，更省心。

   壓球機壓制型煤球的產(chǎn)量一般來說都會受到很多因素的影響，其中之一便是雙輥的影響，雙輥是直接接觸物料的部件之一，而且，雙輥還是直接壓制物料成球的部件，所以雙輥的對成球的影響很可能不是由單一因素構(gòu)成的，而是多種因素組合發(fā)展影響的。

   我們知道壓球機設備主要是用來壓制難以成型的粉狀物料的，而且對輥的轉(zhuǎn)速一定程度上會影響到成球的產(chǎn)量，在一個理想的環(huán)境里，如果對輥的轉(zhuǎn)速越快，成球的數(shù)量就越多，那么單位實際的產(chǎn)量就越高，對輥的轉(zhuǎn)速與產(chǎn)量之間是正比。但是型煤壓球機的壓制不是理想的環(huán)境，還要受到諸如物流性質(zhì)的影響，因為如果物料不是特別容易壓制的有彈性物料或是硬度比較大的物料或者是分子力較小的物料，那么受到這些條件的硬性，物料在高轉(zhuǎn)速的影響下反而不會很好的結(jié)合，結(jié)果就會造成型煤沒有很好的成球，導致這些型煤物料回爐重造。

   所以，壓球機在壓制物料的過程中，受到的制約產(chǎn)量的因素很多，很多是物料性質(zhì)和設備質(zhì)量的綜合因素，如果生產(chǎn)型煤球的廠家想要保證型煤球的產(chǎn)量較大化，一定要從多方面的因素考慮，綜合多種因素的結(jié)果才能生產(chǎn)出高產(chǎn)量的型煤球。