歐盟法規(guī)中銻的特殊遷移測試采用如下模擬液：3%（B），20%乙醇（C），橄欖油（D2）。

　　對具有親水性、能夠提取親水性物質(zhì)的食品，采用食品模擬物A、B和C；PH4.5以下的食品采用模擬物B；酒精含量不超過20%的含醇食品以及那些含有一定數(shù)量的有機組分、表現(xiàn)出較多親水性的食品采用模擬物C；表面含有游離脂肪的食品采用模擬物D2。樣品與模擬物接觸時間和溫度選擇惡劣的使用條件。

　　銻的特殊遷移量可采用ICP-S、HG-AFS和HPLC-ICP-S進行分析。

塑料片材起泡故障及對策:  

(1)加熱太快?？刹扇∫韵路椒ㄅ懦? 

①適當降低加熱器溫度。  

②適當放慢加熱速度。  

③適當加大片材與加熱器的距離，使加熱器離片材遠一些。  

(2)受熱不勻?？刹扇∫韵路椒ㄅ懦? 

①用折流板、分風罩或篩網(wǎng)調(diào)節(jié)熱風的分布，使片材各部分受熱均勻。  

②檢查加熱器及遮蔽網(wǎng)有無損壞，并修復(fù)損壞部位。  

(3)片材潮濕?？刹扇∫韵路椒ㄅ懦? 

①進行預(yù)干燥處理。如厚度0．5mm的聚碳酸酯片材應(yīng)在125-130°C溫度下干燥1—2h，3mm厚的片材需干燥6—7h；厚度為3mm的ARS片材應(yīng)在80-90°C溫度下干燥1—2h，而且干燥后應(yīng)立即進行熱成型。  

②進行預(yù)熱處理。  

③將加熱方式改為兩面加熱。特別是當片材厚度在2mm以上時，必須采取兩面加熱。  

④不要過早拆開片材的防潮包裝。應(yīng)在熱成型前拆封并立即成型。  

(4)片材中有氣泡。應(yīng)調(diào)整片材的生產(chǎn)工藝條件，消除氣泡。  

(5)片材類型或配方不當。應(yīng)選用適宜的片材及合理調(diào)整配方  

片材撕裂故障及對策:  

(1)模具設(shè)計不良，轉(zhuǎn)角處圓弧半徑太小。應(yīng)增大過渡圓弧的半徑。  

(2)片材加熱溫度太高或過低。當溫度太高時，應(yīng)適當減少加熱時間，降  

低加熱溫度，均勻和緩慢地加熱，采用壓縮空氣微冷片材；當溫度太低時，應(yīng)適當延長加熱時間，提高加熱溫度，預(yù)熱片材，均勻加熱

灰塵是APET膠片的天敵，許多膠片的不良均與灰塵有關(guān)，建議開包啟用前對工作環(huán)境進行除塵。

APET膠片上機印刷前建議在印刷車間進行48小時以上的環(huán)境適應(yīng)，避免水汽在膠片表面堆積，影響印刷效果。

APET膠片的曲化溫度為65℃，APET膠片及其制品需要遠離60℃以上的環(huán)境，否則產(chǎn)品將出現(xiàn)變形、變軟等不良。

APET膠片在卷筒狀態(tài)下容易產(chǎn)生凹凸不平，需要經(jīng)過加熱整燙才會平整。故APET卷材不適合直接用于自動貼窗

運 輸：搬運過程中嚴禁激烈碰撞，要減少膠片間的相對滑移，以保護膠片表面不被損傷、擦花。

儲 存：儲存于15～30攝氏度，相對濕度40%—60%，無直接光照、可通風的室內(nèi)。

包裝開啟后請盡快加工完成，不用的余料必須立即包裝完整，嚴禁長時間將膠片于有灰塵的環(huán)境中。

平張膠片儲存時間不超過60天，卷筒膠片儲存不超過180天。否則將影響膠片印刷適應(yīng)性。